Karta przedmiotu
Nowoczesne techniki wytwarzania
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
drugiego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
1522
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 1 / W30 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr inż. Łukasz Żyłka
Terminy konsultacji koordynatora:
czwartek, godz. 9.00-10.30
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Poszerzenie wiedzy studentów w zakresie innowacyjnych rozwiązań stosowanych w procesach kształtowania części maszyn w zakresie obróbki skrawaniem, ściernej oraz erozyjnej.
Ogólne informacje o zajęciach:
Techniki wytwarzania rozwijają się bardzo intensywnie, gdyż wzrasta m.in. złożoność wyrobów, wymagania dotyczące ich jakości, dokładności kształtowo-wymiarowej oraz właściwości materiałowych. Ponadto coraz ważniejsze staje się uzyskanie odpowiednio dużej produktywności wytwarzania. Dlatego w ramach modułu przedstawiane są wybrane informacje dotyczące innowacyjnych rozwiązań w procesach kształtowania wyrobów.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Grzesik W. | Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych | WNT, Warszawa. | 2010 |
| 2 | Grzesik W. | Advanced machining processes of metallic materials | Elsevier, Amsterdam. | 2008 |
| 3 | Marinescu I.D., et al. | Handbook of machining with grinding wheels. | CRC Press, Boca Raton. | 2007 |
| 4 | Oczoś K.E., Kawalec A. | Kształtowanie metali lekkich | PWN, Warszawa. | 2012 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student musi być zarejestrowany na semestr 1
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Niezbędna jest podstawowa wiedza z zakresu procesów odlewania, procesów przeróbki plastycznej i procesów skrawania oraz budowy obrabiarek i innych maszyn technologicznych.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność słuchania i pracy w grupie.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki i zastosowania nowoczesnych metod obróbki erozyjnej. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K-W09+ K-W10++ K-K03+ |
P7S-KO P7S-WG |
| MEK02 | Posiada rozbudowaną wiedzę z zakresu charakterystyki i zastosowania wybranych innowacyjnych i niekonwencjonalnych procesów obróbki wykończeniowej wyrobów. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K-W06+ K-W10++ |
P7S-WG |
| MEK03 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki i zastosowania wybranych nowoczesnych procesów kształtowania przyrostowego wyrobów. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K-W04+ K-W06++ K-K01++ |
P7S-KO P7S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 1 | TK01 | W01 | MEK01 MEK02 | |
| 1 | TK02 | W02 | MEK01 | |
| 1 | TK03 | W03 | MEK01 | |
| 1 | TK04 | W04 | MEK01 | |
| 1 | TK05 | W05 | MEK01 MEK02 | |
| 1 | TK06 | W06, W07, W08 | MEK01 MEK02 | |
| 1 | TK07 | W09 | MEK01 MEK02 | |
| 1 | TK08 | W10 | MEK02 | |
| 1 | TK09 | W11 | MEK02 | |
| 1 | TK10 | W12, W13, W14 | MEK03 | |
| 1 | TK11 | W15 | MEK02 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 1) | Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem. |
|
| Konsultacje (sem. 1) | Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 1) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 - zagadnienia problemowe. Kryteria weryfikacji efektów MEK01, MEK02, MEK03: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na pisemnym zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
| Ocena końcowa | Ocena z wykładu jest oceną końcową z modułu. Przeliczenie oceny punktowej na ocenę końcową zgodnie z następującymi kryteriami: Ocena punktowa (Ocena końcowa) 4,600-5,00 bdb (5,0), 4,200-4,599 +db (4,5), 3,800-4,199 db (4,0), 3,400-3,799 +dst (3,5), 3,000-3,399 dst (3,0). Poniżej 3,000 ndst (2,0). |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2025 |
| 2 | L. López de Lacalle; K. Mazur; M. Płodzień; M. Pytel; Ł. Żyłka | Analysis of the surface geometric structure after abrasive water jet cutting of a X39 Cr13 alloy | 2025 |
| 3 | M. Płodzień; R. Rusinek; M. Wydra; Ł. Żyłka | Comprehensive Analysis of Cutting-Force Components in Milling Using RQA: Effect of Edge Geometry and Process Parameters | 2025 |
| 4 | P. Lajmert; J. Latalski; M. Płodzień; R. Rusinek; Ł. Żyłka | Recurrence Quantification Analysis (RQA) of Toroidal End Tool Milling Process | 2025 |
| 5 | R. Babiarz; K. Kurzydłowski; M. Łępicka; M. Pytel; M. Rodziewicz; Ł. Żyłka | Comparative analysis of CFG grinding of Inconel 718 using electrocorundum and sintered alumina wheels: grinding forces, surface roughness, and surface morphology | 2025 |
| 6 | R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Frez walcowo-czołowy | 2025 |
| 7 | A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka | Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych | 2024 |
| 8 | R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness | 2024 |
| 9 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
| 10 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
| 11 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
| 12 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
| 13 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
| 14 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
| 15 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
| 16 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |