
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie się z rozwiązaniami technicznymi, budową i podstawowymi problemami warunkującymi projektowanie i eksploatację automatycznych systemów obróbkowych, a także ich strukturą oraz podstawami ich programowania.
Ogólne informacje o zajęciach:
Obowiązkowy.
| 1 | Kosmol J. | Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem. | WNT. | 1995 |
| 2 | Honczareko J. | Roboty przemysłowe. | WNT. | 2004 |
| 3 | pod red. J. Świdra | Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych : układy pneumatyczne i elektropneumatyczne ze sterowaniem logicznym (PLC) . | Wydaw.Politech.Śl.. | 2012 |
| 4 | J. Kasprzyk | Programowanie sterowników przemysłowych. | WNT. | 2010 |
| 1 | Bogdan Broel-Plate | Układy wykorzystujące sterowniki PLC : projektowanie algorytmów sterowaniar. | PWN. | 2015 |
| 2 | S. Flaga | Programowanie sterowników PLC w języku drabinkowym. | BTC. | 2010 |
| 3 | R. Sałat, K. Korpysz, P. Obstawski | Wstęp do programowania sterowników PLC. | WKiŁ. | 2010 |
| 1 | G. Kost, P. Łebkowski, Ł. N. Węsierski | Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych. | Polskie Wydaw.Ekonom. | 2013 |
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na semestr 3
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowej wiedzy z matematyki i fizyki a także przedmiotów technicznych (mechaniki, elektrotechniki)
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność samodzielnego uczenia się, przyswajania wiedzy oraz jej uogólniania
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy w zespole
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Student zna definicje i funkcje podsystemu przepływu materiałów. Podsystemu transportu przedmiotów klasyfikację środków transportowych i magazynowania przedmiotów, podsystemów składowania, centralne magazyny składowania przedmiotów, wielostanowiskowe magazyny przedmiotów. Podsystem manipulacji: manipulacja i urządzenia manipulacyjne. | kolokwium |
K-W08+ K-W11+ K-U01+ |
P7S-UW P7S-WG |
|
| MEK02 | Student zna definicje i funkcje podsystemu przepływu narzędzi. Podsystem przepływu narzędzi: elementy podsystemu zrządzania narzędziami , systemy narzędziowe, systemy kodowania narzędzi. Komputerowe systemy zrządzania gospodarką narzędziową. | kolokwium |
K-W09+ K-U03+ |
P7S-UW P7S-WG |
|
| MEK03 | Student zna Charakterystyka systemów robotyzacji. Robotyzacja w procesach wytwarzania. | wykład, laboratorium | kolokwium, raport pisemny |
K-U06+ K-K02+ |
P7S-KO P7S-UW |
| MEK04 | Student zna zasady budowy zrobotyzowanych stanowisk i systemów wytwarzania stosowanych w procesach technologicznych, obsłudze obrabiarek i maszyn technologicznych. | wykład, laboratorium | kolokwium, raport pisemny |
K-W08+ K-U06+ |
P7S-UW P7S-WG |
| MEK05 | Student zna systemy kodowania narzędzi. Automatyczny pomiar narzędzi, pomiary międzyoperacyjne. | praktyka, laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-K02+ |
P7S-KO |
| MEK06 | Student zna systemy narzędziowe w tokarkach. Głowice narzędziowe, automatyczny pomiar narzędzi. | laboratorium | raport pisemny |
K-W09+ |
P7S-WG |
| MEK07 | Student zdobył pogłębioną wiedzę oraz umiejętność prowadzenia badań naukowych. | wykład | sprawdzian pisemny |
K-U03+++ K-U06+++ |
P7S-UW |
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 2 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
| 2 | TK02 | W03, W04 | MEK02 MEK04 | |
| 2 | TK03 | W05 | MEK02 MEK05 | |
| 2 | TK04 | W06,W07 | MEK02 MEK05 | |
| 2 | TK05 | W16, W17, W18, W19, W20 | MEK03 | |
| 2 | TK06 | W21, w22, W23, W24 | MEK01 MEK02 MEK03 | |
| 2 | TK07 | W25, W26, W27, W28 | MEK04 MEK05 | |
| 2 | TK08 | L1, L2 | MEK01 | |
| 2 | TK09 | L3, L4 | MEK05 | |
| 2 | TK10 | L5, L6 | MEK02 MEK06 | |
| 2 | TK11 | L7, L8 | MEK06 | |
| 2 | TK12 | L9, L10 | MEK02 | |
| 2 | TK13 | L11, L12 | MEK03 | |
| 2 | TK14 | L13, L14, L15 | MEK02 MEK03 | |
| 2 | TK15 | W15 | MEK07 |
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
15.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do laboratorium:
15.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
15.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 2) | Przygotowanie do konsultacji:
1.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
|
| Egzamin (sem. 2) | Przygotowanie do egzaminu:
5.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
1.00 godz./sem. |
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | pozytywny wynik sprawdzianu pisemnego z treści wykładów (czas trwania sprawdzianu 45 min). |
| Laboratorium | średnia z ocen z sprawozdań z przebiegu laboratorium. |
| Ocena końcowa | średnia ocen wykład oraz średnia ocena z laboratorium. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
| 1 | R. Babiarz; K. Kęcik; M. Sałata | Detection of Defects in Solid Carbide Cutting Tools During Creep-Feed Flute Grinding (CFG) Using Recurrence Analysis | 2025 |
| 2 | R. Babiarz; K. Kurzydłowski; M. Łępicka; M. Pytel; M. Rodziewicz; Ł. Żyłka | Comparative analysis of CFG grinding of Inconel 718 using electrocorundum and sintered alumina wheels: grinding forces, surface roughness, and surface morphology | 2025 |
| 3 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz | A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests | 2022 |
| 4 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz | The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots | 2021 |
| 5 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |