Karta przedmiotu

Inżynieria wytwarzania 2: obróbka ubytkowa

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia:

2025/2026

Nazwa jednostki prowadzącej studia:

Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów:

Inżynieria środków transportu

Obszar kształcenia:

nauki techniczne

Profil studiów:

ogólnoakademicki

Poziom studiów:

pierwszego stopnia

Forma studiów:

stacjonarne

Specjalności na kierunku:

Diagnostyka i eksploatacja pojazdów samochodowych, Komputerowe projektowanie środków transportu, Logistyka i inżynieria transportu

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć:

13315

Status zajęć:

obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów:

sem: 5 / W15 L15 / 2 ECTS / Z

Język wykładowy:

polski

Imię i nazwisko koordynatora:

dr inż. Marcin Płodzień

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia:
Poznanie podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla kierunku: Transport

Materiały dydaktyczne:
Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1	Olszak W.	Obróbka skrawaniem	WNT Warszawa.	2021
2	Oczoś K., Porzycki J.	Szlifowanie	PWN Warszawa.	1986
3	Jemielniak K.	Obróbka skrawaniem	OWPW Warszawa.	2004
4	Brodowicz W.	Skrawanie i narzędzia	WSiP Warszawa.	1993
5	Jemielniak K.	Obróbka skrawaniem. Podstawy, dynamika, diagnostyka	OW Politechniki Warszawskiej.	2018

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1	Dul-Korzyńska B.	Obróbka skrawaniem i narzędzia	OWPR Rzeszów.	2005
2	Przybylski L.	Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami	PK Kraków.	2000

Literatura do samodzielnego studiowania
1	Wysiecki M.	Nowoczesne materiały narzędziowe	WNT Warszawa.	1997

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych

Wymagania formalne:
Rejestracja na semestrze 5

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność posługiwania sie komputerem.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
MEK01	Posiada wiedzę z zakresu: budowy narzędzi skrawających i ich geometrii, mechaniki procesu skrawania, zjawisk towarzyszących procesowi tworzenia wióra: zgniot, narost, spęczanie i rodzaje wiórów, siły skrawania, pracy i mocy skrawania, ciepła i temperatury skrawania, rodzaju zużycia narzędzi skrawających, drgań w procesie skrawania, skrawalności materiałów konstrukcyjnych oraz sposobów chłodzenia i smarowania.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K-W04++ K-W07+ K-U01+ K-U20+	P6S-KR P6S-UW P6S-WG
MEK02	Posiada umiejętność definiowania i obliczania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki ubytkowej, takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie,rozwiercanie, pogłębianie, szlifowanie.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K-U02+ K-U07+ K-U13+ K-U14+ K-K04+	P6S-KK P6S-UO P6S-UW
MEK03	Posiada umiejętność opisu budowy i zastosowania narzędzi skrawających oraz określania geometrii ostrza.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K-W04+ K-W07+ K-U13+	P6S-UW P6S-WG

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Wprowadzenie do obróbki ubytkowej. Klasyfikacja metod kształtowania części maszyn. Podstawowe pojęcia. Różnice pomiędzy skrawaniem a ścieraniem. Kinematyka skrawania. Definicja warstwy skrawanej.	W01,W02	MEK01
5	TK02	Ogólna budowa i klasyfikacja narzędzi skrawających. Elementy składowe ostrza skrawającego w układzie narzędzia. Wyznaczanie geometrii ostrza wybranych narzędzi skrawających. Definicje płaszczyzn i kątów.	W03,W04	MEK01
5	TK03	Podstawy fizykalne procesu skrawania. Strefy skrawania i zjawiska w nich występujące. Klasyfikacja i charakterystyka wiórów. Budowa wiórów. Spęczenie wiórów. Łamanie wiórów. Budowa łamaczy wiórów. Kształty wiórów, Zjawisko zgniotu warstwy wierzchniej w obróbce skrawaniem. Wpływ parametrów procesu na zjawisko zgniotu. Zjawisko narostu. Wpływ zjawiska narostu na proces obróbki, przedmiot obrabiany oraz narzędzie.	W05,W06,W07,W08	MEK01
5	TK04	Siła skrawania. Wzory do obliczania siły skrawania. Składowe siły skrawania. Praca i moc skrawania. Wyznaczanie mocy skrawania. Ciepło skrawania. Rozkład temperatur w strefie skrawania. Bilans cieplny procesu skrawania. Wpływ parametrów procesu na bilans ciepła.	W09,W10	MEK01
5	TK05	Drgania w procesie skrawania. Rodzaje zużycia ostrza skrawającego. Charakterystyka i formy zużycia ściernego. Przykłady rodzajów zużycia ostrza. Wpływ warunków skrawania na zużycie ostrza. Kryteria stępienia ostrza. Budowa technologicznej warstwy wierzchniej. Modele powstawania naprężeń własnych.	W11,W12,W13	MEK01
5	TK06	Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. Wskaźniki skrawalności. Klasyfikacja materiałów pod względem skrawalności. Rola chłodziw w procesie skrawania. Sposoby doprowadzenia chłodziwa do strefy skrawania.	W14,W15	MEK01
5	TK07	Wprowadzenie do obróbki skrawaniem.Charakterystyka i klasyfikacja procesu toczenia. Parametry technologiczne toczenia. Warstwa skrawana w toczeniu. Budowa i zastosowanie narzędzi tokarskich.	L01,L02,L03,L04	MEK02 MEK03
5	TK08	Charakterystyka i klasyfikacja procesu frezowania. Odmiany frezowania. Parametry technologiczne frezowania. Warstwa skrawana w frezowaniu. Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich. Typy ostrzy frezów.	L05,L06,	MEK02 MEK03
5	TK09	Charakterystyka i klasyfikacja procesów obróbki otworów. Parametry technologiczne wiercenia, rozwiercania i pogłębiania. Warstwa skrawana w wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu. Budowa i zastosowanie narzędzi do obróbki otworów	L07,L08,	MEK02 MEK03
5	TK10	Charakterystyka i klasyfikacja procesów szlifowania. Parametry technologiczne szlifowania wałków, otworów i płaszczyzn. Budowa i oznaczanie ściernic. Przygotowanie ścienic do pracy. Charakterystyka procesu obciągania ściernic.	L09,L10,	MEK02 MEK03
5	TK11	Geometria ostrzy narzędzi skrawających. Budowa ostrza. Określanie geometrii narzędzi tokarskich. Pomiar kątów ostrza.	L11,L12	MEK03
5	TK12	Obróbka erozyjna: obróbka elektroerozyjna, obróbka laserowa, obróbka strugą wodno-ścierną. Podsumowanie zajęć.	L13,L14,L15	MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)
Zaliczenie (sem. 5)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające realizacje efektów modułowych MEK01. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0.
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. Weryfikacja osiągnięcia MEK02, MEK03. Ocena z zajęć laboratoryjnych jest średnią ocen cząstkowych. Na ocenę 3,0 student powinien posiadać podstawową wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 4,0 student powinien posiadać pogłębioną wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 5,0 student powinien wykazać się zaawansowaną wiedzą z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki.
Ocena końcowa	Ocena końcowa z przedmiotu obliczana jako średnia ważona z oceny z laboratorium (z wagą 0.5) i oceny z zaliczenia zajęć wykładowych(z wagą 0.5): <3.000-3.399> - ocena 3.0; <3.400,3.799> - ocena 3.5; <3.800,4.199> - ocena 4.0; <4.200,4.599> - ocena 4.5; <4.600,5.000> - ocena 5.0.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak

1	A. Bełzo; B. Ciecińska; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Magdziak; M. Płodzień; R. Wdowik; S. Woś	Ściernica dzielona	2025
2	A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study	2025
3	L. López de Lacalle; K. Mazur; M. Płodzień; M. Pytel; Ł. Żyłka	Analysis of the surface geometric structure after abrasive water jet cutting of a X39 Cr13 alloy	2025
4	M. Płodzień; R. Rusinek; M. Wydra; Ł. Żyłka	Comprehensive Analysis of Cutting-Force Components in Milling Using RQA: Effect of Edge Geometry and Process Parameters	2025
5	P. Lajmert; J. Latalski; M. Płodzień; R. Rusinek; Ł. Żyłka	Recurrence Quantification Analysis (RQA) of Toroidal End Tool Milling Process	2025
6	R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Frez walcowo-czołowy	2025
7	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
8	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
9	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
10	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
11	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
12	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
13	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020