Karta przedmiotu
Systemy CAx w projektowaniu narzędzi skrawających
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
drugiego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe - Badania i eksploatacja pojazdów samochodowych, Pojazdy samochodowe - Zaawansowane napędy pojazdów samochodowych, Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
12098
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki - Systemy CAD/CAM w zastosowaniach, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie obrabiarek CNC, Programowanie i automatyzacja obróbki - Zaawansowane programowanie pomiarów współrzędnościowych
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 2 / W15 L30 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr inż. Łukasz Żyłka
Terminy konsultacji koordynatora:
poniedziałek, 8.45-10.15
semestr 2:
dr inż. Marcin Płodzień
semestr 2:
dr inż. Marcin Sałata
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Poznanie konstrukcji oraz zasad projektowania i obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających
Ogólne informacje o zajęciach:
Studenci w ramach modułu poznają podstawy konstrukcji narzędzi skrawających z uwzględnieniem makro i mikro-geometrii. Omawiane są zasady przeprowadzania obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających metodami analitycznymi i MES. Przedstawiane są podstawy konstruowania narzędzi skrawających. Przeprowadzane są obliczenia z zakresu parametrów procesu skrawania oraz wytrzymałości narzędzi skrawających.
Materiały dydaktyczne:
Materiały przygotowane przez prowadzącego
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Kunstetter S. | Podstawy konstrukcji narzędzi skrawających | WNT Warszawa. | 1980 |
| 2 | Przybylski W., Deja M. | Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2007 |
| 3 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | WNT Warszawa. | 2006 |
| 4 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | WNT Warszawa. | 2018 |
| 5 | Górski E., Harasymowicz J. | Podstawy projektowania narzędzi skrawających wraz z zagadnieniami technologicznymi | PWN. | 1980 |
| 1 | - | Katalogi narzędzi wybranych producentów | -. | - |
| 2 | Sandvik | Poradnik obróbki skrawaniem | -. | - |
| 3 | - | Materiały przygotowane przez prowadzącego | -. | - |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na semestr 2
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem. Podstawowa znajomość zasad doboru parametrów skrawania. Podstawowa znajomość budowy i geometrii narzędzi skrawających.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Podstawowe umiejętności w zakresie obsługi systemów CAD/CAM
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy w zepole
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada wiedzę z zakresu budowy i geometrii narzędzi skrawających takich jak frezy, wiertła, rozwiertaki i noże tokarskie, ukształtowania części skrawającej, opisu jej geometrii oraz części składowych ostrza i wpływu geometrii na proces obróbki. | wykład | pisemne zaliczenie |
K-W04+++ |
P7S-WG |
| MEK02 | Posiada wiedzę z zakresu projektowania i obliczeń wytrzymałościowych narzędzi tokarskich, frezów oraz wierteł. Zna tok obliczeń oraz niezbędne zależności analityczne. | wykład | pisemne zaliczenie |
K-W04+++ K-W09+++ K-U14+++ |
P7S-UW P7S-WG |
| MEK03 | Posiada umiejętność przeprowadzania obliczeń parametrów technologicznych, geometrycznych oraz siły, mocy i momentu skrawania w procesach toczenia, frezowania i obróbki otworów. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W11+++ K-U10+ |
P7S-UW P7S-WG |
| MEK04 | Posiada umiejętności projektowania narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych, umie zaprojektować część roboczą narzędzia wraz z geometrią części skrawającej. Posiada umiejętność prowadzenia obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych z zastosowaniem techniki MES oraz metodą analityczną. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W09++ K-U10++ K-U14+++ |
P7S-UW P7S-WG |
| MEK05 | Posiada pogłębioną wiedzę z zakresu przygotowania i prowadzenia badań naukowych z zakresu procesów obróbki ubytkowej. | Wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-W09++ |
P7S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 2 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
| 2 | TK02 | W03 | MEK01 MEK02 MEK05 | |
| 2 | TK03 | W04 | MEK02 | |
| 2 | TK04 | W05 | MEK02 | |
| 2 | TK05 | W06 | MEK01 MEK02 | |
| 2 | TK06 | W07 | MEK02 MEK05 | |
| 2 | TK07 | L01, L02, L03 | MEK03 | |
| 2 | TK08 | L04, L05, L06, L07 | MEK04 | |
| 2 | TK09 | L08, L09, L10 | MEK04 | |
| 2 | TK10 | L11, L12, L13 | MEK04 MEK05 | |
| 2 | TK11 | L14, L15 | MEK04 MEK05 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
8.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 4.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do laboratorium:
5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
2.00 godz./sem. Inne: 10.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 2) | Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 2) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne sprawdzające osiągnięcie MEK01 i MEK02. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0 |
| Laboratorium | Ocena z zaliczenia pisemnego oceniającego MEK03 i ocena z projektu oceniającego MEK04. Dla uzyskania zaliczenia obie oceny muszą być pozytywne. Ocenę końcową wylicza się jako średnią ocen. |
| Ocena końcowa | Oceną końcową wylicza się jako średnią ocen z laboratorium i z wykładu |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2025 |
| 2 | L. López de Lacalle; K. Mazur; M. Płodzień; M. Pytel; Ł. Żyłka | Analysis of the surface geometric structure after abrasive water jet cutting of a X39 Cr13 alloy | 2025 |
| 3 | M. Płodzień; R. Rusinek; M. Wydra; Ł. Żyłka | Comprehensive Analysis of Cutting-Force Components in Milling Using RQA: Effect of Edge Geometry and Process Parameters | 2025 |
| 4 | P. Lajmert; J. Latalski; M. Płodzień; R. Rusinek; Ł. Żyłka | Recurrence Quantification Analysis (RQA) of Toroidal End Tool Milling Process | 2025 |
| 5 | R. Babiarz; K. Kurzydłowski; M. Łępicka; M. Pytel; M. Rodziewicz; Ł. Żyłka | Comparative analysis of CFG grinding of Inconel 718 using electrocorundum and sintered alumina wheels: grinding forces, surface roughness, and surface morphology | 2025 |
| 6 | R. Flejszar; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Frez walcowo-czołowy | 2025 |
| 7 | A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka | Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych | 2024 |
| 8 | R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness | 2024 |
| 9 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
| 10 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
| 11 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
| 12 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
| 13 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
| 14 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
| 15 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
| 16 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |