Karta przedmiotu
Obrabiarki CNC
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2025/2026
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Inżynieria napędów pojazdów samochodowych, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria odnawialnych źródeł energii, Inżynieria pojazdów samochodowych, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Programowanie i automatyzacja obróbki, Przetwórstwo tworzyw i kompozytów polimerowych
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć:
12095
Status zajęć:
obowiązkowy dla specjalności Napędy mechaniczne
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 7 / W15 L30 / 5 ECTS / E
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr inż. Paweł Sułkowicz
Terminy konsultacji koordynatora:
https://sulkowicz.v.prz.edu.pl/konsultacje
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Poznanie zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC).
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł złożony z zajęć wykładowych oraz laboratoryjnych prowadzonych z wykorzystaniem maszyn CNC oraz urządzeń diagnostycznych.
Materiały dydaktyczne:
Materiały dostarczone przez prowadzącego zajęcia wykładowe lub laboratoryjne, a w szczególności instrukcje związane z budową i eksploatacją obrabiarek CNC.
Inne:
Strony internetowe producentów obrabiarek CNC oraz ich komponentów, czasopisma naukowe polskie i zagraniczne, informacje o imprezach targowych (są wymieniane podczas zajęć wykładowych).
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Jerzy Honczarenko | Obrabiarki sterowane numerycznie | Wydawnictwo Naukowe PWN SA. | 2017 |
| 2 | Wacław Skoczyński | Sensory w obrabiarkach CNC | Wydawnictwo Naukowe PWN SA. | 2018 |
| 1 | Witold Habrat, Roman Wdowik | Ustawianie maszyny sterowanej numerycznie | Pomiary Automatyka Robotyka, 2. | 2012 |
| 2 | Haas Automation | Video Gallery (Galeria filmów) | https://int.haascnc.com/video/default.asp?mode=tod&VidID=_FxHfVKSOcs&intLanguageCode=1045. | 2018 |
| 3 | Normy: PN-ISO 230-1, PN-ISO 230-2, PN-ISO 230-3, PN-ISO 230-4, PN-ISO 230-5 | Przepisy badania obrabiarek | Polski Komitet Normalizacyjny. | - |
| 1 | Jerzy Honczarenko | Obrabiarki sterowane numerycznie | Wydawnictwo naukowe PWN SA. | 2017 |
| 2 | Wacław Skoczyński | Sensory w obrabiarkach CNC | Wydawnictwo Naukowe PWN SA. | 2018 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student zarejestrowany na semestr 5.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość zagadnień podstaw konstrukcji maszyn, podstaw napędu maszyn oraz podstaw technik wytwarzania.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność projektowania części maszyn, czytania dokumentacji konstrukcyjnej i elektrycznej, posługiwania się przyrządami pomiarowymi stos. w metr. tech., podstawowej obsługi wybr. narz. CAx
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Wymaga się od studenta zrozumienia potrzeby doskonalenia współczesnych maszyn, a także pracy zespołowej podczas rozwiązywania problemów budowy i eksploatacji maszyn.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC | wykład | egzamin cz. pisemna |
K-W04++ K-W05+++ K-W09++ K-W10++ K-W14+ K-W16+++ K-K01+ |
P6S-KO P6S-WG |
| MEK02 | Zna i potrafi wykorzystywać wzory i procedury stosowane podczas projektowania obrabiarek CNC oraz potrafi poszukiwać danych koniecznych w procesie projektowania | wykład, laboratorium | egzamin cz. pisemna, zaliczenie cz. pisemna |
K-W05+++ K-W06++ K-W17+ K-U15+ K-K03+ |
P6S-UO P6S-UW P6S-WG |
| MEK03 | Potrafi wykonać podstawowe czynności eksploatacyjne związane z obrabiarkami CNC; Potrafi posługiwać się przyrządami oraz urządzeniami diagnostycznymi wykorzystywanymi w czasie eksploatacji obrabiarek CNC oraz analizować i interpretować wyniki pomiarów | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K-U01+ K-U08++ K-U14+ K-U16+ |
P6S-UW |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 7 | TK01 | W01 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK02 | W02, W03, W04 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK03 | W05 | MEK01 | |
| 7 | TK04 | W06 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK05 | W07 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK06 | W08 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK07 | W9 | MEK01 | |
| 7 | TK08 | W10 | MEK01 | |
| 7 | TK09 | W11, W12 | MEK01 | |
| 7 | TK10 | W13, W14 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK11 | W15 | MEK01 MEK02 | |
| 7 | TK12 | L1, L2, L3, L4 | MEK03 | |
| 7 | TK13 | L4, L5 | MEK03 | |
| 7 | TK14 | L6, L7, L8, L9 | MEK03 | |
| 7 | TK15 | L10, L11 | MEK03 | |
| 7 | TK16 | L12, L13 | MEK03 | |
| 7 | TK17 | L14, L15 | MEK03 | |
| 7 | TK18 | L16, L17 | MEK03 | |
| 7 | TK19 | L18, L19 | MEK03 | |
| 7 | TK20 | L20, L21 | MEK03 | |
| 7 | TK21 | L22, L23 | MEK03 | |
| 7 | TK22 | L24, L25, L26, L27 | MEK02 | |
| 7 | TK23 | L28, L29 | MEK03 | |
| 7 | TK24 | L30 | MEK03 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 7) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 30.00 godz./sem. |
|
| Laboratorium (sem. 7) | Przygotowanie do laboratorium:
20.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
5.00 godz./sem. Inne: 3.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 7) | |||
| Egzamin (sem. 7) | Przygotowanie do egzaminu:
2.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
1.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Egzamin pisemny z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
| Laboratorium | Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03.Obecność na zajęciach jest obowiązkowa, 2 kolokwia składające się z części pisemnej. Kolokwia nie są oceniane z zastosowaniem skali ocen, ale jako zaliczone/niezaliczone. Składają się z 3 pytań. Wszystkie pytania w ramach danego kolokwium weryfikują tylko jeden z modułowych efektów kształcenia MEK02 lub MEK03 (w zależności od tematyki kolokwium). Zaliczenie kolokwium jest możliwe po udzieleniu poprawnej odpowiedzi na każde pytanie. Student ma obowiązek uczestniczenia w laboratorium, aby uzyskać ocenę pozytywną. W wyjątkowych sytuacjach nieobecność może być usprawiedliwiona, a zajęcia powinny być odrobione. Usprawiedliwianie nieobecności oraz odrabianie zajęć jest w gestii prowadzącego laboratorium. Dopuszczenie do kolokwium poprawkowego odbywa się przed egzaminem zerowym w terminie ustalonym z koordynatorem przedmiotu. Pytania na kolokwiach dotyczą ćwiczeń praktycznych. |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 40% oceny MEK01, 30% MEK02, 20% MEK03. Ocena ustalana jest na podstawie wyniku egzaminu pisemnego. Warunkiem dopuszczenia do egzaminu zerowego i /lub kolejnych egzaminów jest zaliczenie laboratorium. Ocena końcowa jest ustalana na podstawie liczby punktów zdobytych na egzaminie. Egzamin pisemny składający się z 5 pytań opisowych. Każde pytanie egzaminacyjne oceniane jest na 0, 0,5 lub 1 punkt. Cztery pytania obejmują MEK1, jedno MEK2, ewentualnie MEK3. Ocena z egzaminu odpowiada liczbie zdobytych punktów. Ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Bazan; J. Buk; P. Sułkowicz | The Influence of Selected Process Parameters on Wire Wear and Surface Quality of Nickel, Titanium and Steel Alloy Parts in WEDM | 2025 |
| 2 | J. Buk; E. Doluk; M. Magdziak; P. Sułkowicz | Influence of machining conditions on the surface quality after circumferential milling of carbon fiber reinforced aluminum laminate | 2025 |
| 3 | R. Albrecht; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz; M. Szala; M. Walczak | Evaluation of the Influence of Primary and Secondary Crystal Orientations and Selected Structural Characteristics on Creep Resistance in Single-Crystal Nickel-Based Turbine Blades | 2025 |
| 4 | A. Bazan; Ł. Przeszłowski; P. Sułkowicz; P. Turek; A. Zakręcki | Influence of the Size of Measurement Area Determined by Smooth-Rough Crossover Scale and Mean Profile Element Spacing on Topography Parameters of Samples Produced with Additive Methods | 2023 |
| 5 | J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga | The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs | 2023 |
| 6 | A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek | Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I | 2022 |
| 7 | A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek | Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II | 2022 |
| 8 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz | A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests | 2022 |
| 9 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
| 10 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz | The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots | 2021 |
| 11 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |