Karta przedmiotu
Techniki wytwarzania
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2024/2025
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Matematyki i Fizyki Stosowanej
Nazwa kierunku studiów:
Inżynieria w medycynie
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Przeróbki Plastycznej
Kod zajęć:
14965
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 4 / W30 L15 / 4 ECTS / E
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr inż. Robert Ostrowski
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie studentów z podstawami teoretycznymi oraz przebiegiem wybranych procesów obróbki ubytkowej, metod plastycznego kształtowania metali, procesów spawalniczych oraz technik odlewniczych. Omówienie możliwych zastosowań omawianych technik wytwarzania we współczesnym otoczeniu gospodarczym.
Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy dla studentów siódmego semestru.
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Morawiecki Marian, Sadok Lucjan, Wosiek Eugeniusz | Przeróbka plastyczna: podstawy teoretyczne | Wydawnictwo "Śląsk", Katowice. | 1986 |
| 2 | Zenon Opiekun, Władysław Orłowicz, Feliks Stachowicz | Techniki wytwarzania | Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. | 2016 |
| 3 | Wiesław Olszak | Obróbka skrawaniem | WNT. | 2009 |
| 1 | Tadeusz Balawender, Stanisław Kut, Feliks Stachowicz, Tomasz Trzepieciński | Techniki wytwarzania: przeróbka plastyczna | Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. | 2016 |
| 2 | Barbara Dul-Korzyńska | Obróbka skrawaniem i narzędzia | Ofcyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. | 2009 |
| 1 | Andrzej Klimpel | Technologia spawania i cięcia metali | Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. | 1997 |
| 2 | Wit Grzesik | Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych | WNT. | 2010 |
| 3 | Eugeniusz Hadasik, Zbigniew Pater | Obróbka plastyczna: podstawy teoretyczne | Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. | 2013 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Student spełnia wymagania określone w regulaminie studiów
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Student powinien posiadać wiedzę w zakresie realizowanym w ramach przedmiotów: Fizyka doświadczalna: mechanika oraz Wstęp do fizyki ciała stałego
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury oraz ich wykorzystywania w rozwiązywaniu zadań inżynierskich.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy, doskonalenia umiejętności zawodowych oraz pracy w zespole.
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | ma uporządkowaną wiedzę z zakresu podstaw matematycznych służących do opisu mechaniki odkształcenia plastycznego materiału. Zna teoretyczne podstawy odkształceń plastycznych i rozumie ich znaczenie w analizie procesów przeróbki plastycznej metali. | wykład, laboratorium | sprawdzian pisemny, raport pisemny |
K-W05+ K-W08+ K-W11+ K-U01++ K-U04+ K-U09++ K-U10++ K-K05++ K-K06+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-KR P6S-UK P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG P6S-WK |
| MEK02 | posiada podstawową wiedzę dotyczącą metod plastycznego kształtowania blach oraz metod kształtowania brył oraz nagniatania. | wykład, laboratorium | sprawdzian pisemny, raport pisemny |
K-W05+ K-W08+ K-W11+ K-U01+ K-U04+ K-U09++ K-U10++ K-K05+ K-K06+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-KR P6S-UK P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG P6S-WK |
| MEK03 | posiada podstawową wiedzę z zakresu odmian procesów skrawania oraz obróbki ściernej. | wykład, laboratorium | raport pisemny, sprawdzian pisemny |
K-W05+ K-W05+ K-U01+ K-U04+ K-U09++ K-U10+ K-K05+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-UK P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| MEK04 | posiada podstawową wiedzę o technologiach spawalniczych oraz metodach łączenia metali. | wykład | sprawdzian pisemny |
K-U01+ K-U04+ K-U09++ K-U10+ K-K05+ K-K06+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-KR P6S-UK P6S-UO P6S-UU P6S-UW |
| MEK05 | posiada wiedzę związaną z zastosowaniem technologii odlewniczych w projektowaniu i wytwarzaniu części maszyn | wykład | sprawdzian pisemny |
K-W05+ K-W08+ K-W11+ K-U01+ K-U04+ K-U09++ K-U10+ K-K05+ K-K06++ |
P6S-KK P6S-KO P6S-KR P6S-UK P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG P6S-WK |
| MEK06 | Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą metod wytwarzania elementów pozyskaną na zajęciach wykładowych i laboratoryjnych oraz z samodzielnie studiowanej literatury. | wykład, laboratorium | sprawdzian pisemny, raport pisemny |
K-W05+ K-W08+ K-W11+ K-U01+ K-U04+ K-U09+++ K-U10++ K-K05+ K-K06+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-KR P6S-UK P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG P6S-WK |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 4 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
| 4 | TK02 | W03 | MEK02 | |
| 4 | TK03 | W04, W05 | MEK02 | |
| 4 | TK04 | W06, W07 | MEK03 | |
| 4 | TK05 | W08 | MEK03 | |
| 4 | TK06 | W09 | MEK04 | |
| 4 | TK07 | W10 | MEK05 | |
| 4 | TK08 | L01-L04 | MEK02 MEK06 | |
| 4 | TK09 | L05-L08 | MEK03 MEK06 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 4) | Przygotowanie do kolokwium:
20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
1.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 4) | Przygotowanie do laboratorium:
7.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
2.50 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 4) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
0.50 godz./sem. |
|
| Egzamin (sem. 4) | Przygotowanie do egzaminu:
15.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Wiedza z wykładu sprawdzana jest podczas sprawdzianu pisemnego. Na zaliczeniu sprawdzana jest realizacja MEK01-06. Sprawdzian składa się z 12 pytań, za każde pytanie można uzyskać 0-3 pkt. Skala ocen: 0-18 pkt - ndst, 18,5-21,5 - dst, 22-25 - +dst, 25,5-285 - db, 29-32 - +db, 32,5-36 - bdb. |
| Laboratorium | Prowadzący zajęcia - Tomasz Trzepieciński: Warunkiem zaliczenia laboratorium jest obecność na wszystkich zajęciach, prawidłowe wykonanie i oddanie sprawozdań z poszczególnych tematów realizowanych w trakcie laboratorium oraz uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu pisemnego. Na tym sprawdzianie weryfikowana jest realizacja MEK01, MEK02, MEK03 oraz MEK06. Sprawdzian składa się z pięciu pytań. Za odpowiedz na każde z pytań można uzyskać od 0 do 3 punktów. Sposób przeliczenia punktów na ocenę ze sprawdzianu jest następujący: 0-6,5 pkt (ndst), 7-8,5 pkt (dst), 9-10,5 (+dst), 11-12,5 (db), 13-14 (+db), 14-5-15 (bdb). Prowadzący laboratorium - Barbara Ciecińska: Warunkiem zaliczenia laboratorium jest obecność na wszystkich zajęciach, prawidłowe wykonanie i oddanie sprawozdań z poszczególnych tematów realizowanych w trakcie laboratorium oraz uzyskanie pozytywnych ocen ze sprawdzianów pisemnych. Na tym sprawdzianach weryfikowana jest realizacja MEK03 oraz MEK06. Ocena końcowa z tej części laboratorium jest obliczana na podstawie średniej arytmetycznej ocen cząstkowych. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się formę ustną zaliczenia po wcześniejszym uzgodnieniu z prowadzącym. Końcowa ocena z zajęć laboratoryjnych jest obliczana na podstawie średniej arytmetycznej ocen uzyskanych u obydwu prowadzących. |
| Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wystawiana jest jako średnia ważona oceny wykładu z wagą 0,6 oraz oceny z laboratorium z wagą 0,4. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej ważonej na ocenę końcową jest następujący: (średnia : 4,600 – 5,000) - ocena końcowa bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | H. Derazkola; W. Jurczak ; A. Kubit; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Zwolak | FSW Optimization: Prediction Using Polynomial Regression and Optimization with Hill-Climbing Method | 2025 |
| 2 | P. Myśliwiec; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Narzędzie do kształtowania przyrostowego blach | 2025 |
| 3 | R. Ostrowski; M. Szpunar; M. Zwolak | The Influence of PCBN Inserts Microgeometry on Cutting Forces, Surface Roughness, and Tool Wear When Milling Inconel 718 | 2025 |
| 4 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Elastomerowa matryca tłocznika | 2025 |
| 5 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Elastomerowa wkładka matrycy tłocznika | 2025 |
| 6 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Elastomerowy stempel tłocznika | 2025 |
| 7 | R. Ostrowski; M. Zwolak | Tłocznik | 2025 |
| 8 | W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa; W. Ziaja | The influence of modification of the geometry of the front surface of the RFSSW tool inner sleeve on the fatigue life of joints during joining clad sheets made of aluminum alloy 2024-T3 | 2025 |
| 9 | A. Dzierwa; R. Ostrowski; M. Szpunar | Effect of Single-Point Incremental Forming Process Parameters on Roughness of the Outer Surface of Conical Drawpieces from CP Titanium Sheets | 2024 |
| 10 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; M. Szpunar; M. Zwolak | Implementation of Technology for High-Performance Milling of Aluminum Alloys Using Innovative Tools and Tooling | 2024 |
| 11 | M. Motyka; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; W. Ziaja | Advanced FEM Insights into Pressure-Assisted Warm Single-Point Incremental Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet Metal | 2024 |
| 12 | M. Motyka; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; W. Ziaja; K. Żaba | Thermo-Mechanical Numerical Simulation of Friction Stir Rotation-Assisted Single Point Incremental Forming of Commercially Pure Titanium Sheets | 2024 |
| 13 | P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar | Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets | 2023 |
| 14 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński | Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure | 2022 |
| 15 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets | 2022 |
| 16 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak | Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test | 2022 |
| 17 | Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński | Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals | 2021 |
| 18 | R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba | Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets | 2021 |
| 19 | M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak | Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam | 2020 |