Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Opanowanie wiadomości z zakresu budowy i funkcjonowania zintegrowanych systemów wytwarzania oraz metod projektowania i sterowania produkcją w ZSW. Opanowanie podstawowej wiedzy w zakresie technik komputerowych stosowanych w technologiach przeróbki plastycznej metali.

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M	Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn	WNT.	2007
2	Chlebus E.	Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji	WNT.	2000

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Honczarenko J

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

WNT.

2000

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Kosmol J	Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem	WNT.	2000
2		Dokumentacja oprogramowania MSC. Marc/Mentat.	.	2020
3	Ambroziak A., Kłosowski P.	MSC Marc/Mentat. Przykłady obliczeń	Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, Gdańsk.	2017

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Wg regulaminu studiów, brak specyficznych wymagań dotyczących modułu

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu technik wytwarzania: przeróbki plastycznej metali, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki skrawaniem, budowy i funkcji obrabiarek i urządzeń technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę o trendach rozwojowych i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresie metod i systemów komputerowego wspomagania wykorzystywanych w budowie maszyn ze szczególnym uwzględnieniem: modelowania MES, projektowania CAD, wytwarzania CAM, planowania produkcji CAPP, kontroli jakości CAQ oraz zarządzania produkcją PPC. Ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie wymiany informacji i zarządzania życiem produktu w zintegrowanych systemach wytwarzania.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W02+ K_W05++ K_W06+ K_W11+ K_U12+	P7S_UW P7S_WG P7S_WK
02	Potrafi określić strukturę zintegrowanego systemu wytwarzania oraz wykorzystywać wybrane systemy komputerowego wspomagania prac inżynierskich do konfiguracji , modelowania i sterowania przepływem produkcji w ZSW. Potrafi myśleć i działać w sposób kreatywny i przedsiębiorczy	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_U07+ K_U09++ K_U19+++	P7S_UK P7S_UW
03	Posiada wiedzę na temat specyfiki i trudności związanych z modelowaniem MES zagadnień technologicznych. Potrafi zbudować model numeryczny prostego procesu technologicznego i przeprowadzić obliczenia oraz zaprezentować wyniki.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_U07+ K_U09++	P7S_UK P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Istota i elementy składowe zintegrowanego wytwarzania - definicje, trendy rozwojowe, komputerowa integracja wytwarzania.	W1- pierwsze spotkanie	MEK01
2	TK02	Podstawy budowy zintegrowanych systemów wytwarzania: struktura systemu produkcyjnego, struktura funkcjonalna , strategie organizacji produkcji., formy organizacji produkcji (skoncentrowana, gniazdowa i liniowa forma organizacji produkcji, systemy z centralnym magazynem produkcyjnym).	W2 - drugie spotkanie	MEK01
2	TK03	Zapoznanie się z interfejsem i strukturą programu MSC Marc/Mentat, poruszanie się po programie, zasady tworzenia modelu, jego dyskretyzacja, modele materiałowe, modele tarcia, warunki kontaktowe oraz warunki brzegowe, rodzaje analiz, typy elementów, uwagi na temat modelowania zagadnień technologicznych. Wykorzystanie programu MSC. Marc/Mentat do symulacji wybranych procesów technologicznych z zakresu przeróbki plastycznej metali.	L01-L10	MEK03
2	TK04	Projektowanie CAx technologii dla potrzeb zintegrowanego systemu wytwarzania. Próbne uruchomienie produkcji.	L11-L20	MEK02
2	TK05	Wymiana danych w zintegrowanych systemach wytwarzania	W3 - trzecie spotkanie	MEK01
2	TK06	Działalność B+R w obszarze zintegrowanych systemów wytwarzania	W4 - czwarte spotkanie	MEK01

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 4.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 4.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 0.25 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 0.20 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie z wykładów weryfikuje osiągnięcie efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: Kolokwium oceniane jest od 1 do 5 pkt. Liczba zdobytych punktów odpowiada ocenie. W przypadku otrzymania mniej niż 3 punktów ocena wynosi 2,0.
Laboratorium	Zaliczenie z laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02: 3.0 - Część przygotowawcza - zdefiniowany model i półfabrykat do obróbki, itd. + 2 prawidłowe operacje 3.5 - 3 prawidłowe operacje 4.0 - 4 prawidłowe operacje 4.5 - 5 prawidłowych operacji 5.0 - 6 prawidłowych operacji Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03: Ocena ustalana jest w zależności od zaprezentowanych umiejętności obsługi programu oraz poprawności tworzenia modeli i ich analizy. Stopień trudności i zakres tematyczny zadań zaliczeniowych nie jest większy niż zadań realizowanych w trakcie zajęć laboratoryjnych. Za poprawne zbudowanie modelu geometrycznego zadanego procesu oraz jego dyskretyzację i zdefiniowanie modelu materiałowego student uzyskuje ocenę 3.0 (dst). Jeżeli ponadto poprawnie zdefiniuje warunki brzegowe i kontaktowe oraz ustawienia analizy otrzyma ocenę 4.0 (db). Jeżeli ponadto poprawnie wykona obliczenia i przedstawi uzyskane wyniki w formie wykresów i map rozkładów, a tym samym wykaże się dobrą znajomością postprocesora programu uzyska ocenę 5.0 (bdb).
Ocena końcowa	Ocena końcowa: średnia ocen z laboratorium i oceny z wykładu. W przypadku, gdy cześć ułamkowa średniej jet większa lub równa 0,25 ale mniejsza od 0,5 lub większa lub równa 0,75 ale mniejsza od 1, to ocena jest podwyższana do pierwszej oceny istniejącej w regulaminie studiów.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bełzo; M. Bolanowski; A. Dzierwa; A. Paszkiewicz; M. Salach	Application of VR Technology in the Process of Training Engineers	2023
2	B. Azarhoushan; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; F. Hojati; P. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; R. Wdowik	Selected case studies regarding research-based education in the area of machine and civil assemblies	2023
3	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
4	S. Kut	Analiza obciążeń narzędzi gnących na przykładzie narzędzia zaginarki	2023
5	S. Kut	Brama rozwierna	2023
6	S. Kut	Sposób otwierania bramy rozwiernej	2023
7	S. Kut; G. Pasowicz	The Influence of Natural Aging of the AW-2024 Aluminum Sheet on the Course of the Strain Hardening Curve	2023
8	S. Kut; G. Pasowicz; F. Stachowicz	On the Springback and Load in Three-Point Air Bending of the AW-2024 Aluminium Alloy Sheet with AW-1050A Aluminium Cladding	2023
9	S. Kut; G. Ryzińska	Absorber energii uderzeń	2023
10	S. Kut; G. Ryzińska	Modeling Elastomer Compression: Exploring Ten Constitutive Equations	2023
11	S. Kut; I. Nowotyńska	The Effect of the Extrusion Ratio on Load and Die Wear in the Extrusion Process	2023
12	S. Kut; T. Mrugała; G. Ryzińska	Influence of the thin-wall ratio on the limiting spinning ratio and the thinning of the AMS 5504 sheet in spinning	2023
13	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature	2022
14	A. Bełzo; R. Bendikienė; A. Benini; R. Česnavičius; A. Čiuplys; J. Jakobsen; K. Juzėnas; T. Leemet; M. Madissoo; M. Magdziak; P. Nazarko; C. Pancaldi; R. Ratnayake ; L. Rigattieri; M. Rimašauskas; M. Romanini; R. Śliwa; R. Wdowik; R. Wdowik; M. Zimmermann	Didactic guide for teachers	2022
15	S. Kut	Narzędzie do kształtowania tulei, zwłaszcza tulei cienkościennych	2022
16	S. Kut	Narzędzie do profilowania rur, zwłaszcza cienkościennych	2022
17	S. Kut	Sposób kształtowania krótkiej rury, zwłaszcza o przekroju kwadratowym	2022
18	S. Kut	Sposób kształtowania tulei, zwłaszcza cienkościennych	2022
19	S. Kut	Sposób profilowania rur, zwłaszcza cienkościennych	2022
20	S. Kut	Sposób profilowania rury, zwłaszcza o przekroju kwadratowym	2022
21	S. Kut; G. Pasowicz; F. Stachowicz	The Influence of Natural Aging of the AlCu4Mg1 Aluminum Sheet Alloy on the Constitutive Parameters of Selected Models of Flow Stress	2022
22	S. Kut; I. Nowotyńska	Strategies of Heating and Hardening External Corners on the Example of Bending Tools for Press Brakes	2022
23	S. Kut; G. Pasowicz; F. Stachowicz	Springback Prediction for Pure Moment Bending of Aluminum Alloy Square Tube	2021
24	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Application of CAD modelling in preparation of a grinding wheel used in shaping of a worm thread outline	2020
25	A. Bełzo; M. Magdziak; R. Ratnayake ; R. Wdowik	Technological process planning focused on complex manufacturing processes of the digital era	2020
26	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
27	K. Kogut; S. Kut	Rozdzielacz wiązki światła lasera hartowniczego do hartowania narzędzi, zwłaszcza gnących	2020
28	S. Kut	Sposób wyoblania wytłoczek stożkowych lub krzywoliniowych, zwłaszcza o dużym współczynniku wyoblania	2020
29	S. Kut	Wzornik do wyoblania wytłoczek stożkowych lub krzywoliniowych, zwłaszcza o dużym współczynniku wyoblania	2020
30	S. Kut	Zestaw zawiasów do bramy rozwiernej	2020
31	S. Kut; F. Stachowicz	Bending Moment and Cross-Section Deformation of a Box Profile	2020
32	S. Kut; F. Stachowicz	Cross-Section Deformation and Bending Moment of a Steel Square Tubular Section	2020
33	S. Kut; I. Nowotyńska	Przyrząd wyciskający do wyciskania platerowanych prętów	2020
34	S. Kut; I. Nowotyńska	Przyrząd wyciskający do wyciskania platerowanych rur	2020
35	S. Kut; I. Nowotyńska	Sposób wyciskania platerowanych prętów	2020
36	S. Kut; I. Nowotyńska	Sposób wyciskania platerowanych rur	2020
37	A. Bełzo; K. Skoczylas; L. Skoczylas	Przyrząd tokarski do szlifowania powierzchni śrubowych	2019
38	A. Bełzo; L. Skoczylas	Assembly and setup of untypical tools in CNC lathe	2019
39	A. Keprate; C. Ratnayake; R. Wdowik	Architecture for Digital Spare-Parts Library: Use of Additive Layer Manufacturing in the Petroleum Industry	2019
40	B. Adamczyk-Cieslak; M. Koralnik; S. Kut; P. Maj; J. Mizera; T. Mrugała; T. Pieja; B. Romelczyk-Baishya	Mechanical properties and microstructure of Inconel 625 cylinders used in aerospace industry subjected to flow forming with laser and standard heat treatment	2019
41	K. Kogut; S. Kut	Sposób hartowania laserowego zewnętrznych naroży narzędzi gnących, z rozdziałem wiązki światła	2019
42	R. Ratnayake ; R. Wdowik	Collaborative Technological Process Planning with 5G Mobile Networks and Digital Tools: Manufacturing Environments’ Perspective	2019
43	R. Ratnayake ; R. Wdowik	Open Access Digital Tools’ Application Potential in Technological Process Planning: SMMEs Perspective	2019
44	S. Kut	Podest do rusztowań budowlanych	2019
45	S. Kut	Podest stalowy do rusztowań budowlanych	2019
46	S. Kut	Wózek transportowo-narzędziowy do budownictwa	2019
47	S. Kut; G. Ryzińska	Absorber energii uderzeń	2019
48	S. Kut; I. Nowotyńska	The Impact of Prestressed die Construction with Cemented Carbide Insert on Stress Distribution During Extrusion	2019
49	S. Kut; I. Nowotyńska	The influence of die shape and back tension force on its wear in the process of wire drawing	2019
50	S. Kut; I. Nowotyńska; M. Osetek	An impact of assembly interference on stresses in the die tool system during bolt forging	2019
51	S. Kut; P. Maj; T. Mrugała	Effect of relative thickness reduction and heat treatment on AMS 5596 sheet mechanical properties after flow forming	2019
52	S. Świrad; R. Wdowik	Application of focus-variation technique in the analysis of ceramic chips	2019
53	S. Świrad; R. Wdowik	Determining the effect of ball burnishing parameters on surface roughness using the Taguchi method	2019
54	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019