
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie z obsługą i możliwościami systemów CAD/CAM w zakresie projektowania części maszyn oraz programowania obrabiarek sterowanych numerycznie
Ogólne informacje o zajęciach:
Moduł omawia podstawowe techniki projektowania części wraz z możliwościami programowania ich obróbki w środowisku CAD/CAM
| 1 | Pobożniak J. | Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w systemie CAD/CAM Catia | Helion. | 2014 |
| 2 | Praca zbiorowa | Programowanie obrabiarek CNC, frezowanie | REA. | 2013 |
| 3 | Praca zbiorowa | Programowanie obrabiarek CNC, toczenie | REA. | 2013 |
| 1 | Augustyn K. | EdgeCAM, Komputerowe wspomaganie wytwarzania | Helion. | 2006 |
| 2 | Habrat W. | Obsługa i programowanie obrabiarek CNC | KaBe. | 2007 |
| 1 | Przybylski W., Deja M. | Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn | WNT. | 2007 |
Wymagania formalne:
Status studenta
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Systemy komputerowe CAD - modelowanie części.
Podstawy technologii maszyn - proces technologiczny obróbki części
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność pracy z literaturą i komputerem
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy w grupie oraz znajomość regulaminu laboratorium komputerowego. Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Ma elementarną wiedzę w zakresie inżynierii wytwarzania, procesów produkcyjnych. Potrafi posługiwać się aplikacjami komputerowymi wspomagającymi wytwarzanie. Potrafi, zaprojektować proces obróbki części w systemie CAD/CAM przy użyciu właściwych cykli obróbkowych | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-W05+ K-W11++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Potrafi zaprojektować obróbkę części w systemie CAD/CAM wykorzystując cykle wiertarskie, frezarskie i tokarskie oraz przeprowadzić symulację obróbki. Potrafi pracować indywidualnie i w zespole oraz potrafi podporządkowywać się zasadom pracy w zespole. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-W05+ K-W11++ |
P6S-WG |
| MEK03 | Ma elementarną wiedzę z zakresu projektowania typowych części. Potrafi tworzyć proste modele bryłowe oraz złożenia. Umie wykonać dokumentację techniczną na podstawie modeli i złożeń. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K-W05+ K-W11++ |
P6S-WG |
| MEK04 | Potrafi posługiwać się narzedziami CAD/CAM w rozwiązywaniu problemów inżynierskich. Potrafi posługiwać się wybranymi aplikacjami komputerowymi wspomagającymi projektowanie i wytwarzanie części maszyn. | projekt indywidualny | prezentacja projektu |
K-W05++ K-W11+ K-U03+ K-U12+++ K-U16+ K-K01++ K-K05+ |
P6S-KK P6S-KO P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| MEK05 | Ma pogłębioną wiedzę w zakresie wspomagania prac inżynierskich | wykład | kolokwium |
K-W05++ K-W11+++ K-U16+ K-K01++ K-K05++ |
P6S-KK P6S-KO P6S-UO P6S-UU P6S-UW P6S-WG |
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01, W02 | MEK01 MEK05 | |
| 6 | TK02 | W03, W04, | MEK01 MEK05 | |
| 6 | TK03 | W05,W06, W07 | MEK01 MEK05 | |
| 6 | TK04 | W08 | MEK01 MEK05 | |
| 6 | TK05 | L01 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK06 | L02, L03 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK07 | L04, L05 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK08 | L06, L07 | MEK01 MEK03 | |
| 6 | TK09 | L08 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK10 | L09, L10 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK11 | L11, L12 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK12 | L13 | MEK01 MEK02 | |
| 6 | TK13 | L14 | MEK01 MEK02 MEK03 MEK04 MEK05 | |
| 6 | TK14 | L15 | MEK01 MEK02 MEK03 |
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
5.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Inne:
15.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 6) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 6) | Przygotowanie do zaliczenia:
2.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK05: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
| Laboratorium | Opracowany projekt obróbki stanowi sprawdzenie realizacji modułu MEK02 oraz MEK03: - na ocenę 3: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, - na ocenę 4: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, - na ocenę 5: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, potrafi wygenerować kod nc oraz omówić jego składowe |
| Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,3 i laboratorium z wagą 0,7. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
| 1 | D. Wydrzyński | Analysis of the tooth profile of the ZA cylindrical worm manufactured using universal tools and cutting inserts | 2025 |
| 2 | M. Batsch; Ł. Kochmański; D. Nowak; D. Wydrzyński | Vision-based control of small educational parallel selective compliance assembly robot arm robot | 2025 |
| 3 | A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński | Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych | 2023 |
| 4 | M. Bolanowski; G. Budzik; N. Cierpicki; M. Ganzha; M. Paprzycki; A. Paszkiewicz; M. Salach; J. Woźniak; D. Wydrzyński | Use of virtual reality to facilitate engineer training in the aerospace industry | 2023 |
| 5 | A. Kubit; D. Wydrzyński | Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych | 2022 |
| 6 | M. Batsch; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński | Tooth Contact Analysis of Cylindrical Gears with an Unconventional Tooth Profile | 2022 |
| 7 | M. Batsch; W. Witkowski; D. Wydrzyński | Algorytm przetwarzania obrazu w celu oceny okrągłości półfabrykatów do wytwarzania miedzianych uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
| 8 | M. Bucior; A. Kubit; D. Wydrzyński | Urządzenie do podgrzewania narzędzia do zgrzewania tarciowego oraz sposób zgrzewania tarciowego | 2021 |
| 9 | A. Kubit; D. Wydrzyński | Sposób nanoszenia okładziny ciernej, zwłaszcza na blachę klocka hamulcowego | 2020 |
| 10 | G. Budzik; B. Kamiński; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński | Impact of Tool Imbalance on Surface Quality in Al7075–T6 Alloy Machining | 2020 |
| 11 | G. Budzik; Ł. Kochmański; Ł. Przeszłowski; L. Pyziak; D. Wydrzyński | Zastosowanie technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych | 2020 |
| 12 | J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński | Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers | 2020 |
| 13 | R. Burek; A. Kubit; W. Łogin; D. Wydrzyński | The influence of the shoulder depth on the properties of the thin sheet joint made by FSW technology | 2020 |