Cykl kształcenia: 2020/2021
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria medyczna, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 12098
Status zajęć: obowiązkowy dla programu Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 2 / W15 L30 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Łukasz Żyłka
Terminy konsultacji koordynatora: poniedziałek, 8.45-10.15
semestr 2: dr inż. Marcin Płodzień
semestr 2: dr inż. Marcin Sałata
Główny cel kształcenia: Poznanie konstrukcji oraz zasad projektowania i obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających
Ogólne informacje o zajęciach: Studenci w ramach modułu poznają podstawy konstrukcji narzędzi skrawających z uwzględnieniem makro i mikro-geometrii. Omawiane są zasady przeprowadzania obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających metodami analitycznymi i MES. Przedstawiane są podstawy konstruowania narzędzi skrawających. Przeprowadzane są obliczenia z zakresu parametrów procesu skrawania oraz wytrzymałości narzędzi skrawających.
Materiały dydaktyczne: Materiały przygotowane przez prowadzącego
1 | Przybylski W., Deja M. | Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2007 |
2 | Kunstetter S. | Podstawy konstrukcji narzędzi skrawających | WNT Warszawa. | 1980 |
3 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | WNT Warszawa. | 2006 |
4 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | WNT Warszawa. | 2018 |
5 | Górski E., Harasymowicz J. | Podstawy projektowania narzędzi skrawających wraz z zagadnieniami technologicznymi | PWN. | 1980 |
1 | Katalogi narzędzi wybranych producentów | . | ||
2 | Sandvik | Poradnik obróbki skrawaniem | . | |
3 | Materiały przygotowane przez prowadzącego | . |
Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 2
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem. Podstawowa znajomość zasad doboru parametrów skrawania. Podstawowa znajomość budowy i geometrii narzędzi skrawających.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawowe umiejętności w zakresie obsługi systemów CAD/CAM
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zepole
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada wiedzę z zakresu budowy i geometrii narzędzi skrawających takich jak frezy, wiertła, rozwiertaki i noże tokarskie, ukształtowania części skrawającej, opisu jej geometrii oraz części składowych ostrza i wpływu geometrii na proces obróbki. | wykład | pisemne zaliczenie |
K_W04+++ |
P7S_WG |
02 | Posiada wiedzę z zakresu projektowania i obliczeń wytrzymałościowych narzędzi tokarskich, frezów oraz wierteł. Zna tok obliczeń oraz niezbędne zależności analityczne. | wykład | pisemne zaliczenie |
K_W04+++ K_W09+++ |
P7S_WG |
03 | Posiada umiejętność przeprowadzania obliczeń parametrów technologicznych, geometrycznych oraz siły, mocy i momentu skrawania w procesach toczenia, frezowania i obróbki otworów. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W11+++ |
P7S_WG |
04 | Posiada umiejętności projektowania narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych, umie zaprojektować część roboczą narzędzia wraz z geometrią części skrawającej. Posiada umiejętność prowadzenia obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych z zastosowaniem techniki MES oraz metodą analityczną. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W09++ |
P7S_WG |
05 | Posiada pogłębioną wiedzę z zakresu przygotowania i prowadzenia badań naukowych z zakresu procesów obróbki ubytkowej. | Wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W09++ |
P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
2 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
2 | TK02 | W03 | MEK01 MEK02 MEK05 | |
2 | TK03 | W04 | MEK02 | |
2 | TK04 | W05 | MEK02 | |
2 | TK05 | W06 | MEK01 MEK02 | |
2 | TK06 | W07 | MEK02 MEK05 | |
2 | TK07 | L01, L02, L03 | MEK03 | |
2 | TK08 | L04, L05, L06, L07 | MEK04 | |
2 | TK09 | L08, L09, L10 | MEK04 | |
2 | TK10 | L11, L12, L13 | MEK04 MEK05 | |
2 | TK11 | L14, L15 | MEK04 MEK05 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
8.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 2.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do laboratorium:
5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
2.00 godz./sem. Inne: 10.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 2) | Przygotowanie do konsultacji:
5.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
4.00 godz./sem. |
|
Zaliczenie (sem. 2) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne sprawdzające osiągnięcie MEK01 i MEK02. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0 |
Laboratorium | Ocena z zaliczenia pisemnego oceniającego MEK03 i ocena z projektu oceniającego MEK04. Dla uzyskania zaliczenia obie oceny muszą być pozytywne. Ocenę końcową wylicza się jako średnią ocen. |
Ocena końcowa | Oceną końcową wylicza się jako średnią ocen z laboratorium i z wykładu |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka | Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych | 2024 |
2 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2024 |
3 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
4 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
5 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
6 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
7 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
8 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
9 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
10 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
11 | J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych | 2019 |
12 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force | 2019 |
13 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2019 |
14 | R. Babiarz; Ł. Żyłka | Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy | 2019 |