Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności z zakresu zastosowania systemów sterowania produkcją w organizacji a w szczególności jego projektowania, planowania.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla studentów 6 semestru.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Bozarth C., Handfiield R. B	Wprowadzenie do zarządzania operacjami i łańcuchem dostaw	Helion.	2007
2	M. Brzeziński (praca zbiorowa)	2. Organizacja i sterowanie produkcją	Agencja Wydawnicza Placet.	2002

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Waters D	Zarządzanie operacyjne. Towary i usługi	PWN.	2001
2	Womack J.P., Jones D.T	Odchudzanie Firm. Eliminacja marnotrawstwa – kluczem do sukcesu	Centrum Informacji Menedżera.	2001

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na 6 semestr studiów.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość istoty logistyki, procesów logistycznych, infrastruktury logistycznej.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność analizy struktury produkcyjnej oraz procesu produkcyjnego.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Zdolność pracy zespołowej

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Identyfikuje podstawowe procesy planowania i sterowania przepływem produkcji. Ma wiedzę na temat celów i funkcji sterowania przepływem produkcji.	wykład	egzamin	K_W08+ K_W11+	P6S_WK
02	Rozumie podstawowe zasady i normatywy sterowania przepływem produkcji, sterowanie ilością, terminami.	wykład	egzamin	K_W13+	P6S_WG
03	Wie jak opracować harmonogram dyskretnych procesów produkcyjnych.	wykład, laboratorium	egzamin, obserwacja wykonawstwa	K_W13+ K_U01+ K_U02++ K_U05+ K_U16+ K_K01+	P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG
04	Rozumie potrzeby i miejsce planowania potrzeb materiałowych (MRP), zdolności produkcyjnych (CRP), sterowania produkcją (PPC).	wykład, laboratorium	egzamin, obserwacja wykonawstwa	K_U01+ K_U05+ K_U07+ K_U14+ K_U16+ K_K01+	P6S_UU P6S_UW
05	Ma wiedzę na temat systemów Just in Time, Kanban.	Wykład	egzamin	K_W08+ K_W11+ K_W13+ K_U01+	P6S_UW P6S_WG P6S_WK
06	Ma wiedzę na temat systemów przepływu produkcji w oparciu z zasady produkcji odchudzonej.	wykład	egzamin	K_W08+ K_W13+ K_U15+	P6S_UW P6S_WG P6S_WK

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Istota planowania i sterowania przepływem produkcji. Podstawowe działania związane z produkcją wyrobów. Cechy charakterystyczne przepływu produkcji. Cele i funkcje planowania i sterowania przepływem produkcji. Złożoność planowania przepływów produkcji.	W01	MEK01
6	TK02	Zasady i normatywy planowania i sterowania przepływem produkcji Sterowanie ilością, sterowanie terminami. Normatywy sterowania przepływem produkcji. Przykłady zastosowania wybranych zasad w planowaniu przepływów w produkcji.	W02	MEK02
6	TK03	Harmonogramowanie dyskretnych procesów produkcyjnych. Klasyfikacja problemów harmonogramowania.	W03	MEK03
6	TK04	Planowanie i sterowanie przepływem produkcji w zintegrowanych systemach produkcyjnych. Miejsce planowania i sterowania produkcją w zintegrowanych systemach produkcyjnych. Planowanie potrzeb materiałowych MRP. Planowanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne CRP. Systemy planowania i sterowania produkcją PPC. Systemy kierowania wytwarzaniem SFC.	W04	MEK04
6	TK05	Sterowanie przepływem produkcji w systemach JIT. Charakterystyka systemów JIT. System kanban jedno i dwukartkowy. Projektowanie systemu kanban.	W05	MEK05
6	TK06	Projektowanie systemów przepływu produkcji w oparciu o zasady produkcji odchudzonej. Mapowanie strumienia wartości. Tworzenie przepływu ciągłego.	W06	MEK06
6	TK07	Omówienie funkcjonalności systemu do harmonogramowania produkcji. Definiowanie zasobów, grup zasobów, produktów, klientów, kalendarze pracy.	L01	MEK03
6	TK08	Dodatkowe ograniczenia zasobów, marszruta technologiczna, macierze przezbrojeń	L02	MEK03
6	TK09	Metody harmonogramowania – wprzód, wstecz, dwukierunkowo. Harmonogramowanie wg. priorytetu oraz terminu realizacji zlecenia	L03	MEK04
6	TK10	Zaawansowane metody harmonogramowania , redukcja „wąskich gardeł”. Raporty, porównywanie harmonogramów („co jeśli?”), szybkie odszukiwanie informacji.	L04	MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)		Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 20.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 20.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)	Przygotowanie do konsultacji: 5.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 6)	Przygotowanie do egzaminu: 20.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na teście pisemnym sprawdzana jest realizacja efektów modułowych MEK1, MEK2, MEK5,MEK6. Student odpowiada na pytania testowe. 50 - 60 % poprawnych odpowiedzi - 3,0; 61 - 70 % poprawnych odpowiedzi - 3,5; 71 - 80 % poprawnych odpowiedzi - 4,0; 81 - 90 % poprawnych odpowiedzi - 4,5; 91 - 100 % poprawnych odpowiedzi - 5,0;
Laboratorium
Ocena końcowa	Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z testu z wagą 0,6 i 0,4 z laboratorium.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Gradzik; K. Ochał; P. Pawlus; S. Świrad	Efects of the surface layer of steel samples after ball burnishing on friction and wear in dry reciprocating sliding	2023
2	E. Ozga; S. Świrad; W. Zielecki	Relationship between 3D surface roughness parameters and load capacity of adhesive joints after shot peening	2023
3	S. Świrad	Changes in Areal Surface Textures Due to Ball Burnishing	2023
4	S. Świrad	Influence of Ball Burnishing on Lubricated Fretting of the Titanium Alloy Ti6Al4V	2023
5	L. Gałda; J. Sęp; S. Świrad	Effect of the Sliding Element Surface Topography on the Oil Film Thickness in EHD Lubrication in Non-Conformal Contact	2022
6	P. Pawlus; S. Świrad	The Effect of Ball Burnishing on Dry Fretting	2021
7	P. Pawlus; S. Świrad	The effect of ball burnishing on tribological performance of 42CrMo4 steel under dry sliding conditions	2020
8	P. Pawlus; S. Świrad	The Influence of Ball Burnishing on Friction in Lubricated Sliding	2020
9	G. Królczyk; P. Niesłony; S. Świrad; D. Wydrzyński	Influence of hydrostatic burnishing strategy on the surface topography of martensitic steel	2019
10	S. Świrad	Improvement of the fretting wear resistance of Ti6Al4V by application of hydrostatic ball burnishing	2019
11	S. Świrad	Surface texture analysis after hydrostatic burnishing on X38CrMoV5-1 steel	2019
12	S. Świrad; R. Wdowik	Application of focus-variation technique in the analysis of ceramic chips	2019
13	S. Świrad; R. Wdowik	Determining the effect of ball burnishing parameters on surface roughness using the Taguchi method	2019