logo
Karta przedmiotu
logo

Inżynieria wytwarzania: Technologia maszyn

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2019/2020

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Zarządzanie i inżynieria produkcji

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji

Kod zajęć: 751

Status zajęć: obowiązkowy dla programu Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi

Układ zajęć w planie studiów: sem: 4 / W30 L15 / 4 ECTS / E

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Tadeusz Nyklewicz

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z zakresu technologii maszyn zarówno w teorii jak i w praktyce

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Mieczysław Feld Technologia budowy maszyn PWN Warszawa. 2000
2 Mieczysław Korzyński Podstawy technologii maszyn Skrypt PRz. 2008
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 J. Łunarski, G. Banaś Technologia budowy maszyn Skrypt PRz. 1988
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Mieczysław Feld Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn WNT Warszawa. 2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze czwartym

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu podstaw obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem oraz odlewnictwa

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowywania i analizy uzyskiwanych wyników

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Ma pogłębioną wiedzę z zakresu projektowania procesu technologicznego obróbki typowych części maszyn wykład egzamin cz. pisemna K_W06++
K_W13++
P6S_WG
02 Potrafi rozwiązywać zadania inżynierskie dotyczące wyboru baz obróbkowych oraz półfabrykatów wykorzystując metody analityczne i eksperymentalne wykład egzamin cz. pisemna K_W06++
P6S_WG
03 Posiada umiejętność określić strukturę procesu technologicznego obróbki części typu wał laboratorium sprawdzian pisemny K_U01+++
K_K01+
P6S_UU
P6S_UW
04 Potrafi dobrać półfabrykat dla zadanej części, oraz sposób ustawienia przedmiotu na obrabiarce laboratorium sprawdzian pisemny K_W13++
P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
4 TK01 Proces produkcyjny i proces technologiczny W01 MEK01
4 TK02 Typy produkcji W02 MEK01
4 TK03 Normowanie procesów technologicznych W03 MEK01 MEK02
4 TK04 Półfabrykaty części maszyn. Naddatki na obróbkę W04-W05 MEK02
4 TK05 Zasady ustalania części podczas obróbki W06-W09 MEK02
4 TK06 Dokładność obróbki części maszyn W10-W12 MEK02
4 TK07 Ogólne zasady projektowania procesów technologicznych obróbki W13-W15 MEK01 MEK02
4 TK08 Wprowadzenie. Omówienie zasad BHP L01 MEK03
4 TK09 Struktura procesu technologicznego L02 MEK03
4 TK10 Porównanie dokładności i naddatków na obróbkę w różnych półfabrykatach L03 MEK04
4 TK11 Bazowanie części i budowa specjalnych uchwytów obróbkowych L04 MEK04
4 TK12 Wpływ sztywności na dokładność kształtowo-wymiarową toczonego przedmiotu L05 MEK04
4 TK13 Błąd zamocowania L06 MEK03 MEK04
4 TK14 Określenie dokładności operacji metodami statystycznymi L07 MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4) Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 7.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 8.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4) Przygotowanie do laboratorium: 4.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)
Egzamin (sem. 4) Przygotowanie do egzaminu: 17.00 godz./sem.
Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Na egzaminie pisemnym wykładu sprawdzana jest realizacja wszystkich efektów modułowych MEK01 i MEK02. Student otrzymuje trzy pytania otwarte. Za każde pytanie student otrzymuje ocenę cząstkową w zakresie od 2.0 do 5.0. Ocena końcowa stanowi średnią arytmetyczną uzyskanych ocen.
Laboratorium Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03 i MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03i MEK04: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki, pojęcie błędu zamocowania oraz rodzaje błędów obróbki Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających, potrafi zdefiniować sztywność układu OUPN, zna przyczyny powstawania błędów zamocowania, potrafi scharakteryzować rozkład normalny (Gaussa). Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji, potrafi wyznaczyć sztywność przedmiotu obrabianego przy danym sposobie ustawienia, zna sposoby zmniejszanie błędu zamocowania oraz potrafi określić prawdopodobieństwo występowania części dobrych i braków w badanej operacji Zaliczenie odbywa się pisemnie. Ocenę końcową stanowi średnia arytmetyczna uzyskanych ocen cząstkowych
Ocena końcowa Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Na ocenę końcową składa się 60% oceny z egzaminu, oraz 40% oceny z laboratorium. Przeliczenie uzyskanej średniej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia / Ocena końcowa 4,600 – 5,000 /bdb (5,0), 4,200 – 4,599 /+db (4,5), 3,800 – 4,199/ db (4,0), 3,400 – 3,799 /+dst (3,5), 3,000 – 3,399/ dst (3,0)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: nie