Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zdobycie wiedzy na temat kompozytów polimerowych.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dostarcza wiedzy na temat rodzajów, metod otrzymywania i właściwości kompozytów polimerowych

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	E. Hałasa, M. Heneczkowski	Wprowadzenie do inżynierii termoodpornych materiałów polimerowych	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2007
2	Boczkowska A., Kapuściński J., Lindemann Z., Witemberg-Perzyk D., Wojciechowski S.	Kompozyty. Wydanie II zmienione	Oficyna Wydawnicza PW Warszawa .	2003
3	Ashby M.F., Jones D.R.H.	Materiały inżynierskie. Tom 2	WNT, Warszawa .	1996
4	German J.	Podstawy mechaniki kompozytów	Wyd. Politechniki Krakowskiej, Kraków .	1996
5	Hyla I.	Elementy mechaniki kompozytów	Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice .	1995
6	Praca zbiorowa pod red. Leszka Wojnara	Struktura i właściwości kompozytów na osnowie termoplastów	Politechnika Krakowska, Kraków .	2005

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Ochelski ST	Metody doświadczalne mechaniki kompozytów konstrukcyjnych	WNT, Warszawa .	2004
2	M.F. Ashby	Dobór materiałów w projektowaniu inżynierskim	WNT Warszawa.	1998
3	K. Konsztowicz	Kompozyty wzmacniane włóknami. Podstawy technologii	AGH Kraków .	1986
4	J. Śleziona	Podstawy technologii kompozytów	WPŚ Gliwice,.	1998
5	K. Kurzydłowski, M. Lewandowska	Nanomateriały inżynierskie konstrukcyjne i funkcjonalne	PWN.	2011

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Artykuły w czasopismach polimerowych (np. POLIMERY), dostępnych w czytelni PRz		.
2	Artykuły w czasopismach polimerowych (np. Kompozyty), dostępnych w czytelni PRz		.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Zaliczone moduły technologii przetwórstwa polimerów.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Ma wiedzę z zakresu technologii i przetwórstwa polimerów,

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Posiada umiejętność pracy w laboratorium instrumentalnym i technologii polimerów oraz umiejętność wykonywania obliczeń i interpretacji wyników.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Zna przepisy BHP oraz przepisy przeciwpożarowe. Ma umiejętności pracy indywidualnej i zespołowej.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę na temat otrzymywania i właściwości kompozytów	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna, raport pisemny, obserwacja wykonawstwa	K_W05+ K_K01+	P7S_KK P7S_WG
02	Ma umiejętność prezentowania wyników analizy właściwości kompozytów polimerowych i potrafi przygotować raport.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna, raport pisemny, obserwacja wykonawstwa	K_W09+ K_U08+	P7S_UW P7S_WG
03	Rozumie potrzebę uzupełniania wiedzy o nowe i unowocześnione metody otrzymywania materiałów polimerowych.	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna, raport pisemny, obserwacja wykonawstwa	K_W05+ K_U01+	P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Definicja kompozytów, kompozyty konstrukcyjne i funkcjonalne,	W1 i W2	MEK01 MEK03
2	TK02	Kompozyty na osnowie polimerowej i ich zastosowanie	W3	MEK01 MEK03
2	TK03	Polimery stosowane jako osnowa w kompozytach polimerowych	W4	MEK01 MEK03
2	TK04	Rodzaje i charakterystyka włókien stosowanych do wzmocnienia w kompozytach	W5 i W6	MEK01 MEK03
2	TK05	kompozyty polimerowe: włókniste, proszkowe, warstwowe i hybrydowe, wybrane metody wytwarzania kompozytów polimerowych w skali jednostkowej i wielkoseryjnej	W7, W8, W9	MEK01 MEK03
2	TK06	Wpływ warunków eksploatacji na właściwości kompozytów	W10	MEK01 MEK03
2	TK07	Podstawy modelowania kompozytów	W11	MEK01 MEK03
2	TK08	Właściwości materiałów niejednorodnych (anizotropowych)	W12	MEK01 MEK03
2	TK09	Stałe sprężystości kompozytów wzmocnionych w jednym kierunku i w wielu kierunkach	W13 i W14	MEK01 MEK03
2	TK10	Recykling kompozytów	W15	MEK01 MEK03
2	TK11	Otrzymywanie kompozytów hybrydowych wzmocnionych wytypowanymi tkaninami (szklanymi, węglowymi i aramidowymi) na osnowie żywicy chemoutwardzalnej, otrzymywanie hybrydowych kompozytów na osnowie polimerów termoplastycznych. charakterystyka otrzymanych kompozytów.	L1, L2, L3	MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 1.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 2.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 1.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 1.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 3.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem. Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne w formie testu (do zaliczenia wymagane 50% maksymalnej liczby punktów) - OW. Ocena z testu zależy od ilości zdobytych punktów, które określają oceny 3,0 3,5 4,0 4,5 i 5,0.
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich ćwiczeń - OL. Ogólna ocena z danego ćwiczenia jest ocena ze sprawdzianu pisemnego. Warunkiem zaliczenia ćwiczenia jest również poprawne wykonanie doświadczenie oraz raportu pisemnego. Ocena z laboratorium jest średnią arytmetyczną ocen z poszczególnych ćwiczeń objętych harmonogramem (OL).
Ocena końcowa	Ocena końcowa (K) z przedmiotu: K = w 50% OW + w 50% OL; gdzie: OL, OW oznacza odpowiednio pozytywną ocenę z laboratorium i zaliczenia wykładu, w - współczynnik uwzględniający termin zaliczenia, w = 1,0 pierwszy termin, w = 0,9 drugi termin, w = 0,8 trzeci termin. Ocena jest zaokrąglona zgodnie z WKZJK.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Bulanda; K. Filik; G. Karnas; G. Masłowski; M. Oleksy; R. Oliwa	Samogasnąca kompozycja żywicy epoksydowej o zwiększonym przewodnictwie elektrycznym oraz sposób otrzymywania samogasnącej kompozycji żywicy epoksydowej o zwiększonym przewodnictwie elektrycznym	2024
2	K. Bulanda; M. Oleksy; R. Oliwa	The Influence of Selected Fillers on the Functional Properties of Polycarbonate Dedicated to 3D Printing Applications	2024
3	K. Bulanda; D. Krajewski; K. Kroczek; M. Oleksy; R. Oliwa	Hybrid polymer composites used in medicine	2023
4	K. Bulanda; D. Krajewski; K. Kroczek; M. Oleksy; R. Oliwa	Polymer composites used in rapid prototyping technology	2023
5	K. Bulanda; D. Krajewski; M. Oleksy; R. Oliwa	Epoxy composites with improved flame resistance and electrical conductivity	2023
6	K. Bulanda; K. Czech; D. Krajewski; K. Kroczek; M. Oleksy; R. Oliwa	Nowoczesne materiały kompozytowe – cz. 1	2023
7	K. Bulanda; K. Filik; G. Karnas; G. Masłowski; M. Oleksy; R. Oliwa	Stanowisko probierczo-pomiarowe do badań wysokonapięciowych impedancji, rezystywności i odporności materiałów kompozytowych oraz sposób badania wysokonapięciowych impedancji, rezystywności i odporności materiałów kompozytowych	2023
8	K. Bulanda; M. Oleksy; R. Oliwa	Polymer Composites Based on Polycarbonate/Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Used in Rapid Prototyping Technology	2023
9	K. Bulanda; T. Markowski; Ł. Molter; M. Oleksy; R. Oliwa	Polymer composites used to manufacturing Naturacustic® acoustic screens	2023
10	L. Bichajło; R. Oliwa; P. Ostyńska; J. Ryszkowska	Sposób wytwarzania elastycznej pianki poliuretanowej z recyklingu PET	2023
11	R. Oliwa; A. Pacana; J. Pacana	Possibilities of Using Selected Additive Methods for the Production of Polymer Harmonic Drive Prototypes	2023
12	G. Budzik; L. Nędza; M. Oleksy; J. Oliwa; R. Oliwa	Sposób modyfikacji bentonitu	2022
13	G. Budzik; M. Oleksy; R. Oliwa; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski; M. Wieczorowski; J. Woźniak	The Place of 3D Printing in the Manufacturing and Operational Process Based on the Industry 4.0 Structure	2022
14	K. Bulanda; K. Czech; D. Krajewski; G. Masłowski; D. Mazur; M. Oleksy; R. Oliwa	Methods for Enhancing the Electrical Properties of Epoxy Matrix Composites	2022
15	K. Bulanda; K. Czech; D. Krajewski; M. Oleksy; R. Oliwa	Modyfikacja osnowy i wzmocnienia przekładkowych kompozytów polimerowych stosowanych w przemyśle zbrojeniowym	2022
16	K. Bulanda; K. Filik; G. Karnas; J. Królczyk; G. Masłowski; M. Oleksy; R. Oliwa	A new method to electrical parameters identification of carbon fiber reinforced composites using lightning disturbances corresponding to subsequent return strokes	2022
17	K. Bulanda; M. Oleksy; R. Oliwa	Hybrid Polymer Composites Based on Polystyrene (PS) Used in the Melted and Extruded Manufacturing Technology	2022
18	K. Bulanda; M. Oleksy; R. Oliwa	Polymer Composites Based on Glycol-Modified Poly(Ethylene Terephthalate) Applied to Additive Manufacturing Using Melted and Extruded Manufacturing Technology	2022
19	K. Czech; A. Domańska; M. Oleksy; R. Oliwa	Hybrid polymer composites with enhanced energy absorption	2022
20	R. Oliwa	Funkcjonalne kompozyty epoksydowe wzmocnione włóknami	2022
21	G. Budzik; J. Mirowski; M. Oleksy; R. Oliwa; J. Ryszkowska; J. Tomaszewska	Poly(vinyl chloride) Composites with Raspberry Pomace Filler	2021
22	G. Budzik; K. Bulanda; J. Fal; T. Jesionowski; M. Oleksy; R. Oliwa; Ł. Przeszłowski	Polymer Composites Based on Polycarbonate (PC) Applied to Additive Manufacturing Using Melted and Extruded Manufacturing (MEM) Technology	2021
23	G. Budzik; K. Bulanda; K. Czech; D. Krajewski; A. Mazurkow; M. Oleksy; R. Oliwa	Hybrid Polymer Composites Used in the Arms Industry: A Review	2021
24	G. Budzik; K. Bulanda; K. Czech; D. Krajewski; M. Oleksy; R. Oliwa; Ł. Przeszłowski	Właściwości użytkowe kompozytów polimerowych stosowanych w technologii szybkiego prototypowania	2021
25	G. Budzik; K. Bulanda; M. Magniszewski; M. Oleksy; R. Oliwa; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski	Torsional strength tests of spline connections made of polymer materials (Rapid communication)	2021
26	G. Budzik; M. Heneczkowski; T. Jesionowski; M. Oleksy; R. Oliwa; R. Pietryka; W. Pietryka; W. Pietryka	Hybrydowe kompozycje poliestrowych farb proszkowych	2021
27	G. Budzik; O. Markowska; M. Oleksy; R. Oliwa; P. Ostyńska; T. Żółkoś	Sposób otrzymywania kompozycji na osnowie polipropylenu z dodatkiem recyklatu MDF	2021
28	J. Mirowski; K. Mizera; M. Oleksy; R. Oliwa; E. Rój; J. Ryszkowska; J. Tomaszewska	Composites of Poly(vinyl chloride) with Residual Hops after Supercritical Extraction in CO2	2021
29	K. Bulanda; K. Czech; D. Krajewski; M. Oleksy; R. Oliwa	Wpływ modyfikacji materiału osnowy stosowanej do wyrobu kompozytów polimerowych na jej przewodnictwo elektryczne oraz wybrane właściwości mechaniczne	2021
30	K. Bulanda; K. Filik; G. Karnas; G. Masłowski; M. Oleksy; R. Oliwa	Testing of Conductive Carbon Fiber Reinforced Polymer Composites Using Current Impulses Simulating Lightning Effects	2021
31	M. Auguścik-Królikowska; J. Bartoń; G. Budzik; M. Gzik ; M. Oleksy; R. Oliwa; J. Ryszkowska	Effects of Various Types of Expandable Graphite and Blackcurrant Pomace on the Properties of Viscoelastic Polyurethane Foams	2021
32	R. Oliwa	Ognioodporne kompozyty polimerowowłókniste stosowane w kolejnictwie	2021
33	A. Ambroziak; M. Auguścik-Królikowska; M. Oleksy; R. Oliwa; J. Ryszkowska; L. Szczepkowski	The structure and properties of viscoelastic polyurethane foams with fillers from coffee grounds	2020
34	G. Budzik; H. Majcherczyk; M. Oleksy; R. Oliwa; M. Sobczyk; M. Strącel	Polymers in gearbox production	2020
35	G. Budzik; K. Bulanda; A. Mazurkow; M. Oleksy; R. Oliwa; Ł. Przeszłowski	Biodegradable polymer composites used in rapid prototyping technology by Melt Extrusion Polymers (MEP)	2020
36	G. Budzik; K. Bulanda; M. Gontarz; M. Oleksy; R. Oliwa	Biodegradable polymer composites based on polylactide used in selected 3D technologies	2020
37	G. Budzik; K. Bulanda; M. Oleksy; R. Oliwa; I. Skrzypczak; R. Szałajko	Phenol-formaldehyde resin composites filled with modified phlogopite reinforced with hybrid glass and basalt fiber meshes used as grinding wheels	2020
38	G. Budzik; K. Bulanda; S. Krauze; M. Oleksy; R. Oliwa	Analysis of mechanical properties and distribution of deformation during the shear of polymer-fiber composites containing flame retardants	2020
39	G. Budzik; K. Bulanda; S. Krauze; M. Oleksy; R. Oliwa; P. Ostyńska; M. Płocińska	Fire resistance and mechanical properties of powder-epoxy composites reinforced with recycled glass fiber laminate	2020
40	G. Budzik; K. Bulanda; T. Markowski; M. Oleksy; R. Oliwa	Polymer Composites Used in Rapid Prototyping Technology	2020
41	K. Dudek; L. Gałda; R. Oliwa; J. Sęp	Surface layer analysis of helical grooved journal bearings after abrasive tests	2020
42	R. Oliwa	Compositions of unsaturated polyester resins used for facing layers of laminates	2020
43	R. Oliwa	Epoxy resin compositions containing liquid phosphorus flame retardants used in infusion technology	2020
44	R. Oliwa	The Mechanical Properties of Kevlar Fabric/Epoxy Composites Containing Aluminosilicates Modified with Quaternary Ammonium and Phosphonium Salts	2020
45	Ł. Byczyński; Z. Florjańczyk; M. Heneczkowski; R. Oliwa; B. Pilch-Pitera; A. Plichta; G. Rokicki; J. Wadas	Synthesis and characterization of one-component, moisture curing polyurethane adhesive based on Rokopol D2002	2020
46	E. Chmiel; J. Lubczak; R. Oliwa	Boron-containing non-flammable polyurethane foams	2019
47	G. Budzik; K. Bulanda; M. Nędza; M. Oleksy; J. Oliwa; R. Oliwa	The use of a mixer with built-in Parshall’s venturi for modification of bentonite designed for the filling of polymer resins	2019
48	G. Budzik; K. Bulanda; M. Oleksy; J. Oliwa; R. Oliwa	Effect of modified bentonites on the crosslinking process of epoxy resin with alifphatic amine as curing agent	2019
49	G. Budzik; L. Nędza; M. Oleksy; J. Oliwa; R. Oliwa	Sposób modyfikacji bentonitu	2019
50	H. Galina; M. Heneczkowski; M. Oleksy; J. Oliwa; R. Oliwa; P. Szałański	A method of modification of bentonite and a method of the application	2019
51	J. Czech-Polak; M. Heneczkowski; M. Oleksy; R. Oliwa	Elastyczna pianka poliuretanowa o ograniczonej palności i sposób jej wytwarzania	2019
52	J. Czech-Polak; M. Kowalski; S. Krauze; M. Oleksy; R. Oliwa; M. Płocińska	Powder-epoxy resin/glass fabric composites with reduced flammability	2019
53	M. Kowalski; S. Krauze; M. Oleksy; J. Oliwa; R. Oliwa; A. Węgier	Fire resistant glass fabric-epoxy composites with reduced smoke emission	2019
54	R. Oliwa; J. Pacana	Use of rapid prototyping technology in complex plastic structures Part I. Bench testing and numerical calculations of deformations in harmonic drive made from ABS copolymer	2019
55	R. Oliwa; J. Pacana	Use of rapid prototyping technology in complex plastic structures. Part II. Impact of operating conditions on functional properties of polymer harmonic drives	2019