Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z technikami modelowania CAD w projektowaniu maszyn. Zdobycie umiejętności stosowania adaptacyjnych technik projektowania oraz umiejętności tworzenia dokumentacji technicznej komponentów i zespołów.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł zawiera treści niezbędne do poznania i prawidłowego posługiwania się programem Inventor (aktualnie dostępna wersja) w zakresie modelowania bryłowego i hybrydowego części i zespołów, wykonywania dokumentacji oraz tworzenia mechanizmów z zastosowaniem narzędzi projektowania funkcjonalnego.

Materiały dydaktyczne: Rysunki komponentów i złożeń wraz z geometrią poszczególnych części, pliki gotowych komponentów

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Andrzej Jaskulski	Autodesk Inventor Professional 2016 PL/2016+/Fussion360. Metodyka projektowania.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-18286-1.	2015
2	Fabian Stasiak	Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2016. Kurs zaawansowany.	Wyd. Expert Books, ISBN: 978-83-939196-6-6.	2015

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Fabian Stasiak

Zbiór ćwiczeń. Autodesk Inventor 2012

Wyd. Expert books, ISBN: 978-83-924558-2-0.

2011

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Kamil Sybilski	Modelowanie 2D i 3D w programie Autodesk Inventor. Podstawy.	Wyd. REA, ISBN: 978-83-7544-133-8..	2009
2	Paweł Płuciennik	Projektowanie elementów maszyn z wykorzystaniem programu Autodesk Inventor.	Wydawnictwo Naukowe PWN, ISBN: 978-83-01-17331-9.	2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne:

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Grafika inżynierska, podstawowa znajomość sys. CAD. Znajomość zasady konstruowania i działania podstawowych mechanizmów.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność praktycznego stosowanie zasad rys. technicznego, myślenia przestrzennego. Doboru położenia elementów współpracujących w zespole.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Odczuwa potrzebę rozwijania swoich umiejętności posługiwania sie zawansowanymi systemami CAD.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną wiedzę na temat: systemów CAD, metod modelowania części oraz narzędzi projektowania funkcjonalnego.	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa, test pisemny	K_W02+++ K_W07+++ K_K06++	P7S_KO P7S_WG
02	Potrafi wykonać model w środowisku CAD typowej części maszyny oraz wykonać dokumentację techniczną.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_U02+ K_U07++ K_U18++ K_K06++	P7S_KO P7S_UK P7S_UW
03	Potrafi wykonać model w środowisku CAD złożonego obiektu z części i zespołów oraz wykonać dokumentację techniczną.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_U02+ K_U07+++ K_U18++ K_U19++ K_K06++	P7S_KO P7S_UK P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
1	TK01	Wprowadzenie do obsługi programu Autodesk Inventor - uruchamianie programu, dostosowywanie interfejsu użytkownika, tworzenie brył (przykład modelowania dwóch brył) oglądanie modeli.	W01,W02	MEK01
1	TK02	Tworzenie zespołów - techniki tworzenia zespołów, edycja zespołu, wiązania ustalające, biblioteki elementów znormalizowanych, projektowanie spawanych zespołów (przykład złożenia podnośnika śrubowego).	W03,W04	MEK01
1	TK03	Tworzenie zespołów - parametryzacja modelu, wiązania ruchu, analiza kolizji (przykład złożenia silownika hydraulicznego).	W05,W06	MEK01
1	TK04	Tworzenie zespołów i dokumentacji technicznej (zespół wałka, zespół rębaka).	W07,W08	MEK01
1	TK05	Modelowanie powierzchniowe. Projektowanie konstrukcji z blach.	W09,W10	MEK01
1	TK06	Obliczenia geometryczne i wytrzymałościowe na przykładzie kalkulatorów przekładni, wałków.	W11,W12,W13	MEK01
1	TK07	Zastosowanie kalkulatora połączeń śrubowych i spawanych.	W14	MEK01
1	TK08	Możliwe obszary zastosowań programu Inventor - generatory ram, analiza naprężęń, symulacja dynamiczna, analiza modalna	W15	MEK01
1	TK09	Zapoznanie z obsługą programu Inventor. Modelowanie z użyciem podstawowych poleceń modelowania bryłowego (rys. kostka.pdf). Tworzenie szkiców - wiązania wymiarowe i geometryczne, edycja obiektów (rys. płytka1.pdf)	L01, L02, L03	MEK01 MEK02
1	TK10	Modelowanie z zastosowaniem elementów referencyjnych oraz części typu skorupa. Tworzenie dokumentacji 2D wybranej bryły (foremka.pdf). Modelowanie i tworzenie dokumentacji elementów tworzonych przez obrót. Podstawy parametryzacji modelu. (rys. tuleja.pdf, tarcza.pdf)	L04, L05, L06	MEK01 MEK02
1	TK11	Modelowanie i tworzenie dokumentacji bryły przez przeciągnięcie oraz z zastosowaniem operacji boole'a na bryłach. (rys. złączka.pdf)	L07	MEK01 MEK02
1	TK12	Tworzenie zespołu - proste połączenie kołnierza z kołnierzem. Korzystanie z bibliotek Content Center. (rys. połączenie śrubowe.pdf)	L08, L09	MEK01 MEK03
1	TK13	Tworzenie zespołu - wałek z kołem zębatym, łożyskowaniem i elementami ustalającymi. (rys. zespół wałek wejściowy.pdf). Wykonanie dokumentacji zespołu.	L10, L11, L12	MEK01 MEK03
1	TK14	Zaliczenie z tworzenia wybranych części zespołu, złożenia i dokumentacji złożenia	L13, L14, L15	MEK01 MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 1)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Inne: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1)
Zaliczenie (sem. 1)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Test zaliczeniowy w formie pisemnej weryfikuje MEK01. Test uważa się za zdany, gdy student otrzymuje powyżej 50% punktów możliwych do uzyskania. Ocenę z testu określa się w sposób następujący: (50%-60%> dst, (60%-70%> +dst, (70%- 80%> db, (80%-90%> +db, (90%-100%> bdb.
Laboratorium	Realizacja zajęć wg harmonogramu oraz uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia. Zaliczenie weryfikuje umiejętności studenta określone MEK01, MEK02 oraz MEK03.
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest średnią ważoną z wagami - zaliczenie laboratorium 0,7, zaliczenie testu z wykładu 0,3. Ocenę końcową określa się w sposób następujący: <3,0-3,45> dst, (3,45-3,85> +dst, (3,85- 4,25> db, (4,25-4,65> +db, (4,65-5,0> bdb.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	G. Budzik; H. Majcherczyk; M. Oleksy; J. Pisula; T. Sanocki; B. Sobolewski; M. Zajdel	Geometrical accuracy of injection-molded composite gears	2022
2	G. Budzik; M. Cieplak; J. Pisula; P. Turek	An Analysis of Polymer Gear Wear in a Spur Gear Train Made Using FDM and FFF Methods Based on Tooth Surface Topography Assessment	2021
3	J. Pisula	Geometric analysis of injection-molded polymer gears (Rapid communication)	2021
4	G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel	2020
5	M. Batsch; G. Budzik; B. Kozik; T. Markowski; J. Pacana; J. Pisula	Stress Assessment of Gear Teeth in Epicyclic Gear Train for Radial Sedimentation Tank	2020
6	G. Budzik; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	An Analysis of the Surface Geometric Structure and Geometric Accuracy of Cylindrical Gear Teeth Manufactured with the Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Method	2019
7	G. Budzik; M. Cieplak; J. Pisula	Ocena dokładności geometrycznej kół zębatych wykonanych metodami addytywnymi z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej	2019
8	J. Pisula	The geometric accuracy analysis of polymer spiral bevel gears carried out in a measurement system based on the Industry 4.0 structure	2019