Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Uzyskanie podstawowej wiedzy z zakresu organizacji, zarządzania i sterowania procesami produkcyjnymi wykorzystująs system Lean Manufactoring - szczupłe wytwarzanie, poznanie terminologii i zasad funkcjonowania oraz narzędzi umożliwiające optymalizację procesów produkcyjnych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności komputerowe wspomaganie wytwarzania.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	James P. Womack, Daniel T. Jones	Odchudzanie firm. Eliminacja marnotrawstwa – kluczem do sukcesu.	CIM Warszawa.	2001
2	Mike Rother, John Shook	Naucz się widzieć. Eliminacja marnotrawstwa poprzez Mapowanie Strumienia Wartości.	Wrocławskie Centrum Transferu Technologii.	2003

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Mike Rother, R. Harris

Tworzenie ciągłego przepływu.

Wrocławskie Centrum Transferu Technologii..

2004

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Jeffrey K. Liker

Droga Toyoty.14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata.

M.T Biznes sp. z oo Warszawa..

2005

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na sem. 3.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Brak specyficznych wymagań.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy w zespole.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma podstawową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu zarządzania i sterowania produkcją.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_K01+	P7S_KO
02	Ma podstawową wiedzę dotyczącą zarządzania w przedsiębiorstwach przemysłu maszynowego, w tym zarządzania produkcją z wykorzystaniem narzędzi komputerowego wspomagania.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_K01++	P7S_KO
03	Potrafi rozwiązywać zadania z zakresu inżynierii produkcji obejmujące planowanie, sterowanie i realizację procesów produkcyjnych wykorzystując metody analityczne, symulacyjne i eksperymentalne.	projekt zespołowy	prezentacja projektu	K_K01+++	P7S_KO
04	Potrafi dokonać analizy sposobu funkcjonowania i ocenić istniejące rozwiązania organizacyjne i techniczne w szczególności systemy i procesy produkcyjne.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_K01++	P7S_KO

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Wstęp do zarządzania. Zarządzanie strategiczne.	W01	MEK01
3	TK02	Cykl produkcyjny. Struktura cyklu produkcyjnego i wytwarzania.	W02	MEK01
3	TK03	System produkcyjny i jego charakterystyka.	W03	MEK01 MEK04
3	TK04	Projekt systemu produkcyjnego.	W04	MEK02
3	TK05	Harmonogram pracy komórki produkcyjnej.	W05	MEK01
3	TK06	Ewolucja systemów zarządzania i sterowania produkcją.	W06	MEK01 MEK04
3	TK07	Lean Manufacturing – szczupłe (odchudzone) wytwarzanie.	W07, W08	MEK04
3	TK08	Narzędzia w systemie szczupłego wytwarzania warunkujące i doskonalące system szczupłego wytwarzania.	W09, W10, W11	MEK04
3	TK09	Mapowanie strumienia wartości, podstawowe narzędzie Lean Manufacturing.	W12	MEK01
3	TK10	Tworzenie ciągłego i płynnego procesu przepływu.	W13	MEK01
3	TK11	Mapowanie strumienia wartości stan przyszły i jego wykorzystanie w praktyce.	W14	MEK01 MEK04
3	TK12	Podsumowanie zajęć. Zaliczenie	W15	MEK01 MEK02 MEK04
3	TK13	Tworzenie mapy strumienia wartości stanu obecnego.	P01, P02	MEK03
3	TK14	Tworzenie mapy strumienia wartości stanu przyszłego. Wykreślenie kompletnej mapy strumienia wartości stanu przyszłego.	P03, P04, P05, P06	MEK03
3	TK15	Podsumowanie zajęć i zaliczenie przedmiotu.	P07	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)	Przygotowanie do kolokwium: 7.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 3)	Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych: 4.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 4.00 godz./sem. Przygotowanie do prezentacji: 3.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na zaliczeniu pisemnym z wykładów weryfikuje osiągnięcia modułowego efektu kształcenia MEK0. Kryteria weryfikacji efektu MEK01,; ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 50 do 70% punktów, ocenę dobry 71 do 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Projekt/Seminarium	Projekt i zaliczenie weryfikują umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK02. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02: - na ocenę 3,0: potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące optymalnego doboru dwóch wyrobów do planu produkcji i analizę stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych, - na ocenę 4,0 potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące doboru czterech wyrobów i analizę stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych, - na ocenę 5,0 potrafi oprócz w/w metod zastosować metody Lean Manufacturing.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu i projektu.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; M. Kulisz; P. Podulka	Evaluation of High-Frequency Measurement Errors from Turned Surface Topography Data Using Machine Learning Methods	2024
2	K. Korzyńska; T. Zarski; W. Zeglicki; J. Zwolak	2017A Alloy surface layer after fow burnishing with glass microspheres	2024
3	R. Branco; W. Macek; P. Podulka; D. Rozumek; K. Żak	Topography measurement methods evaluation for entire bending-fatigued fracture surfaces of specimens obtained by explosive welding	2024
4	W. Macek; P. Podulka	Saint-Venant torsion based on strain gradient theory	2024
5	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
6	K. Dudek; K. Korzyńska; M. Korzyński	Effect of Slide Diamond Burnishing on the Surface Layer of Valve Stems and the Durability of the Stem-Graphite Seal Friction Pair	2023
7	P. Podulka	Resolving Selected Problems in Surface Topography Analysis by Application of the Autocorrelation Function	2023
8	R. Branco; C. Capela; J. Costa; J. Ferreira; W. Macek; R. Masoudi Nejad; P. Podulka	The correlation of fractal dimension to fracture surface slope for fatigue crack initiation analysis under bending-torsion loading in high-strength steels	2023
9	R. Branco; G. Królczyk; G. Lesiuk; W. Macek; P. Podulka; B. Zima	Roughness evaluation of turned composite surfaces by analysis of the shape of Autocorrelation Function	2023
10	R. Branco; J. Costa; M. Kopec; W. Macek; P. Podulka; S. Zhu	A brief note on entire fracture surface topography parameters for 18Ni300 maraging steel produced by LB-PBF after LCF	2023
11	R. Branco; W. Macek; R. Masoudi Nejad; P. Podulka	Reduction in Errors in Roughness Evaluation with an Accurate Definition of the S-L Surface	2023
12	P. Podulka	Advances in Measurement and Data Analysis of Surfaces with Functionalized Coatings	2022
13	P. Podulka	Feature-Based Characterisation of Turned Surface Topography with Suppression of High-Frequency Measurement Errors	2022
14	P. Podulka	Proposals of Frequency-Based and Direction Methods to Reduce the Influence of Surface Topography Measurement Errors	2022
15	P. Podulka	Roughness Evaluation of Burnished Topography with a Precise Definition of the S-L Surface	2022
16	P. Podulka	Selection of Methods of Surface Texture Characterisation for Reduction of the Frequency-Based Errors in the Measurement and Data Analysis Processes	2022
17	P. Podulka	Thresholding Methods for Reduction in Data Processing Errors in the Laser-Textured Surface Topography Measurements	2022
18	K. Korzyńska; B. Kruczek; A. Palczak	Elektroimpulsowa głowica do wygniatania wgłębień w powierzchni otworów	2021
19	P. Podulka	A plateau-valley separation approach (PVSA) for reduction of the end-effect in surface metrology	2021
20	P. Podulka	Application of image processing methods for the characterization of selected features and wear analysis in surface topography measurements	2021
21	P. Podulka	Detection of measurement noise in surface topography analysis	2021
22	P. Podulka	Fast Fourier Transform detection and reduction of high-frequency errors from the results of surface topography profile measurements of honed textures	2021
23	P. Podulka	Improved Procedures for Feature-Based Suppression of Surface Texture High-Frequency Measurement Errors in the Wear Analysis of Cylinder Liner Topographies	2021
24	P. Podulka	Reduction of Influence of the High-Frequency Noise on the Results of Surface Topography Measurements	2021
25	P. Podulka	Reduction of the end-effect in surface texture analysis	2021
26	P. Podulka	Suppression of the High-Frequency Errors in Surface Topography Measurements Based on Comparison of Various Spline Filtering Methods	2021
27	P. Podulka	The Effect of Surface Topography Feature Size Density and Distribution on the Results of a Data Processing and Parameters Calculation with a Comparison of Regular Methods	2021
28	K. Korzyńska; M. Korzyński	Pasta polerska	2020
29	M. Drabczyk; K. Korzyńska; M. Korzyński; B. Kruczek	Głowica do wygniatania wgłębień w powierzchni otworów, zwłaszcza jako kieszeni smarnych	2020
30	M. Drabczyk; K. Korzyńska; M. Korzyński; W. Zeglicki	Flow burnishing with glass microspheres and its impact on the surface condition of 2017A alloy elements	2020
31	P. Podulka	Bisquare robust polynomial fitting method for dimple distortion minimization in surface quality analysis	2020
32	P. Podulka	Comparisons of envelope morphological filtering methods and various regular algorithms for surface texture analysis	2020
33	P. Podulka	Proposal of frequency‐based decomposition approach for minimization of errors in surface texture parameter calculation	2020
34	K. Korzyńska; B. Kruczek	Narzędzie do nagniatania otworów w blachach	2019
35	P. Podulka	Edge-area form removal of two-process surfaces with valley excluding method approach	2019
36	P. Podulka	Errors of Surface Topography Parameter Calculation in Grinded or Turned Details Analysis	2019
37	P. Podulka	The Effect of Dimple Distortions on Surface Topography Analysis	2019
38	P. Podulka	The effect of spikes occurrence on surface texture parameter assessments	2019
39	P. Podulka	The effect of valley depth on areal form removal in surface topography measurements	2019