Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zasad i nabycie umiejętności modelowania części oraz projektowania obróbki z wykorzystaniem systemów CAD/CAM

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla programu logistyka produkcji

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC. Frezowanie	Wyd REA. Warszawa .	2013
2	T. Winkler	Komputerowy zapis konstrukcji	WNT Warszawa .	2000
3	Praca zbiorowa	Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie	REA. Warszawa.	2013

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Przybylski L.	Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami	ZG PK Kraków.	2000
2	Dokumentacja oprogramowania MSC. MARC/Mentat		.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Systemy komputerowe CAD - modelowanie części Podstawy technologii maszyn - proces technologiczny obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma elementarną wiedzę w zakresie inżynierii wytwarzania, procesów produkcyjnych. Potrafi posługiwać się aplikacjami komputerowymi wspomagającymi wytwarzanie.Potrafi, zaprojektować proces obróbki części w CAD/CAM przy użyciu właściwych cykli obróbkowych	laboratorium	prezentacja projektu	K_W04+ K_W08+ K_U01+ K_U16++ K_K01+	P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK
02	MPosiada wiedzę na temat możliwości i zakresu wykorzystania systemów CAE wspomagających obliczenia inżynierskie w projektowaniu procesów i oprzyrządowania z wykorzystaniem systemów CAD/CAM. Posiada wiedzę na temat specyfiki i trudności związanych z modelowaniem MES zagadnień technologicznych. Potrafi zbudować model numeryczny prostego procesu technologicznego, przeprowadzić obliczenia oraz zapr	laboratorium	prezentacja projektu	K_W04+ K_W08+ K_U01+ K_U05++ K_U16+ K_K01+	P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK
03	Posiada wiedzę na temat możliwości projektowania konstrukcji blaszanych w programach CAD z wykorzystaniem specjalizowanych modułów projektowych. Umie wykorzystać zasady projektowania, ocenić stopień złożoności konstrukcji, zbudować konstrukcję złożoną z wielu elementów, przeprowadzić analizę kolizyjności złożenia oraz wykonać dokumentację techniczną, specyficzną dla tego typu elementów konstrukcyj	laboratorium	prezentacja projektu	K_W04+ K_W08+ K_U01+ K_U05+ K_U14+ K_U16+ K_K01+	P6S_UU P6S_UW P6S_WG P6S_WK

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Zapoznanie z obsługą i programowaniem obrabiarek CNC. Programowanie interpolacji. Zapoznanie z interfejsem CAM. Projektowanie obróbki wiertarskiej w CAD/CAM. Projektowanie obróbki frezarskiej w CAD/CAM - 2.5D. Generowanie kodu NC w CAM i uruchomienie programu na obrabiarce	L	MEK01
6	TK02	Specyfika i trudności modelowania numerycznego silnie nieliniowych i kontaktowych zagadnień technologicznych. Zapoznanie się z interfejsem i strukturą programu Marc/Mentat, poruszanie się po programie, zasady tworzenia modelu, jego dyskretyzacja, modele materiałowe, modele tarcia, warunki kontaktowe oraz warunki brzegowe, rodzaje analiz, typy elementów, uwagi na temat modelowania procesów plastycznego kształtowania. Modelowanie numeryczne procesu spęczania na zimno w osiowosymetrycznym stanie naprężenia, przygotowanie modelu do obliczeń, prezentacja i analiza wyników. Budowa modelu powierzchniowego procesu wytłaczania sztywnymi narzędziami. Symulacja zachowania się kształtowanej blachy dla przypadków wytłaczania: bez dociskacza i z dociskaczem kołnierza. Przygotowanie modeli do obliczeń, prezentacja i analiza wyników obliczeń.	L	MEK02
6	TK03	Budowa modułu CAD do projektowania konstrukcji blaszanych. Ocena możliwości projektowych. Rodzaje narzędzi projektowych stosowanych do projektowania cech konstrukcyjnych typowych dla konstrukcji blaszanych. Wpływ czynników konstrukcyjnych na wymiary wykroju. Składanie konstrukcji blaszanych w module do złożeń (Assembly). Generowanie dokumentacji technicznej z uwzględnieniem rzutów zawierających płaskie wykroje blaszane jako podstawa do obróbki CAM	L	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 6)		Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 20.00 godz./sem.	Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	Weryfikacja uzyskanych MEK02 przeprowadzana jest na zaliczeniu (drugiej części laboratoriów) na którym student samodzielnie wykonuje przy komputerze symulację zadanego procesu wraz z warunkami jego realizacji w programie Marc/Mentat. Stopień trudności i zakres tematyczny zadań zaliczeniowych nie jest większy niż zadań realizowanych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych. Ocena ustalana jest w zależności od zaprezentowanych umiejętności obsługi programu oraz poprawności tworzenia modelu i jego analizy. Za poprawne zbudowanie modelu geometrycznego zadanego procesu oraz jego dyskretyzację i zdefiniowanie modelu materiałowego student uzyskuje ocenę 3.0 (dst). Jeżeli ponadto poprawnie zdefiniuje warunki brzegowe i kontaktowe oraz ustawienia analizy otrzyma ocenę 4.0 (db). Jeżeli ponadto poprawnie wykona obliczenia i przedstawi uzyskane wyniki w formie wykresów i map rozkładów 5.0 (bdb). Weryfikacja uzyskanych MEK03 przeprowadzana jest na podstawie zaliczenia praktycznego (posługując się programem CAD), w ramach którego student otrzymuje trzy zadania do zaprojektowania w programie (wymagające wykorzystania różnych cech konstrukcyjnych, typowych dla konstrukcji blaszanych). Stopień trudności otrzymanych zadań nie jest większy niż dla zadań realizowanych na zajęciach dydaktycznych. Dodatkowo student musi wykonać w trakcie zajęć sprawozdanie, w ramach wykonania którego nabywa biegłości w posługiwaniu się zasadniczymi narzędziami projektowymi programu. Ocena cząstkowa wyznaczana jest głównie na podstawie zaliczenia praktycznego z uwzględnieniem jednak jakości sprawozdania, wykonanego dla indywidualnych danych. Ocenę dostateczną student otrzymuje za wykonanie jednego zadania, ocenę 4.0 – za wykonanie dwóch zadań , ocenę 5 – za wykonanie trzech zadań. Wysoka jakość sprawozdania gwarantuje, w szczególnych przypadkach podwyższenie oceny o 0,5 pkt
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest oceną średnią ze wszystkich modułów

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski	Sposób wielokrotnego przetwarzania wyrobów z biodegradowalnego kompozytu termoplastycznego	2024
2	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski; A. Pacana; D. Siwiec	Reprocessing Possibilities of Poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)–Hemp Fiber Composites Regarding the Material and Product Quality	2024
3	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski; G. Ryzińska; M. Wójcik	Biodegradowalny kompozyt termoplastyczny, sposób wytwarzania biodegradowalnego kompozytu termoplastycznego oraz jego zastosowanie do wielokrotnego przetwarzania	2024
4	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski	The Possibilities of Using Poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) PHBV in the Production of Wood–Polymer Composites	2023
5	A. Czerniecka-Kubicka; W. Frącz; G. Janowski; M. Pyda	Biocomposites based on the poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) matrix with the hemp fibers: thermal and mechanical properties	2022
6	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski	The Mechanical Properties Prediction of Poly [(3-hydroxybutyrate)-co-(3-hydroxyvalerate)] (PHBV) Biocomposites on a Chosen Example	2022
7	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski; T. Trzepieciński	The Effect of the Extrusion Method on Processing and Selected Properties of Poly(3-hydroxybutyric-co-3-hydroxyvaleric Acid)-Based Biocomposites with Flax and Hemp Fibers	2022
8	W. Frącz; G. Janowski; M. Pruchniak; Ł. Wałek	The Use of Computed Tomography in the Study of Microstructure of Molded Pieces Made of Poly(3-hydroxybutyric-co-3-hydroxyvaleric acid) (PHBV) Biocomposites with Natural Fiber	2021
9	W. Frącz; G. Janowski; R. Smusz; M. Szumski	The Influence of Chosen Plant Fillers in PHBV Composites on the Processing Conditions, Mechanical Properties and Quality of Molded Pieces	2021
10	W. Frącz; T. Pacześniak; I. Zarzyka	Rigid polyurethane foams modified with borate and oxamide groups-Preparation and properties	2021
11	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski	Influence of the Alkali Treatment of Flax and Hemp Fibers on the Properties of PHBV Based Biocomposites	2021
12	Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski	The Optimization of PHBV-hemp Fiber Biocomposite Manufacturing Process on the Selected Example	2021
13	A. Czerniecka-Kubicka; W. Frącz; M. Janus-Kubiak; L. Kubisz; M. Pyda; W. Zielecki	Vibrational heat capacity of the linear 6,4-polyurethane	2020
14	Ł. Byczyński; A. Czerniecka-Kubicka; W. Frącz; M. Pyda; V. Sedlarik; A. Szyszkowska; I. Zarzyka	Hybrid nanobiocomposites based on poly(3-hydroxybutyrate) – characterization, thermal and mechanical properties	2020
15	W. Frącz; G. Janowski	Fiber shape selection problems in material models used in numerical strength analysis of wood-polymer composites	2019
16	W. Frącz; G. Janowski	Ocena wpływu wyboru modelu mikromechanicznego na prognozowanie orientacji włókien oraz właściwości mechaniczne kompozytu WPC	2019
17	W. Frącz; G. Janowski	Predicting effect of fiber orientation on chosen strength properties of wood-polymer composites	2019
18	W. Frącz; G. Janowski	The Modeling Aspects of Wood Polymer Composites Sturcture in CAE Softwares	2019