Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obbowiązkowy dla kierunku: Mechanika i budowa maszyn.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Olszak W.	Obróbka skrawaniem	WNT Warszawa.	2008
2	Oczoś K., Porzycki J.	Szlifowanie	PWN Warszawa.	1986
3	Jemielniak K.	Obrbka skrawaniem	OWPW Warszawa.	2004
4	Brodowicz W.	Skrawanie i narzędzia	WSiP Warszawa.	1993
5	Cichosz P.	Narzędzia skrawające	WNT.	2006

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Dul-Korzyńska B.	Obróbka skrawaniem i narzędzia	OWPR Rzeszów.	2005
2	Przybylski L.	Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami	PK Kraków.	2000

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Wysiecki M.

Nowoczesne materiały narzędziowe

WNT Warszawa.

1997

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 5

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa oraz metrologii technicznej.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania sie komputerem. Umiejętność obsługi podstawowych narzędzi pomiarowych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z OEK
01	Posiada podstawową wiedzę z zakresu mechaniki procesu skrawania oraz zjawisk towarzyszących rpocesowi tworzenia wióra.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W16+++ K_W17+++	T1P_W02++ T1P_W03++ T1P_W04+++
02	Posiada podstawową wiedzę z zakresu odmian procesów skrawania, obróbki ściernej oraz erozyjnej.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W05+ K_W07++ K_W16+++ K_U03+ K_K02+	T1P_W02++ T1P_W03++ T1P_W04+++ T1P_U01++ T1P_U02+ T1P_U03+ T1P_U04+ T1P_U05+ T1P_U12+ InzP2_U04+ T1P_K02+ InzP2_K01+
03	Posiada podstawową wiedzę z zakresu budowy i zastosowania narzędzi skrawających.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W05+ K_W09+ K_W16+++ K_W17+++	T1P_W02++ T1P_W03++ T1P_W04+++
04	Posiada umiejętność doboru parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki skrawaniem.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_W16+++ K_U01++ K_U12+	T1P_W02+++ T1P_W03+++ T1P_W04+++ T1P_U01+ T1P_U02+ T1P_U03+ T1P_U04+ T1P_U05+ T1P_U12+ InzP2_U04+
05	Posiada umiejętność określania geometrii narzędzi skrawających oraz ich przeznaczenia.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_W16+++ K_W17+++	T1P_W02++ T1P_W03++ T1P_W04+++
06	Posiada umiejętność definiowania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki skrawaniem oraz ściernej.	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_W07+++ K_W16+++ K_W17+++	T1P_W02++ T1P_W03++ T1P_W04+++

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Klasyfikacja i ogólna charakterystyka metod obróbki ubytkowej. Podstawy procesu skrawania. Proces tworzenia się wióra i zjawisko umocnienia warstwy wierzchniej. Siły i moc skrawania. Ciepło w procesie skrawania, płyny obróbkowe. Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. 3. Warunki skrawania. Definicja i klasyfikacja warunków skrawania i kinematyka skrawania. Technologiczne i geometryczne parametry skrawania. Wpływ parametrów skrawania na proces obróbki, dobór parametrów skrawania	W01, W02, W03	MEK01
5	TK02	Narzędzia skrawające. Klasyfikacja, budowa i geometria narzędzi skrawających. Przegląd tradycyjnych i nowoczesnych materiałów narzędziowych, powłoki ochronne. Zużycie i ostrzenie narzędzi. Podstawy doboru narzędzi.	W04, W05, W06	MEK03
5	TK03	Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem. Ogólna charakterystyka - zakres zastosowania, możliwości technologiczne. Toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, dłutowanie, przeciąganie. Obróbka gwintów. Obróbka uzębień.	W07, W08, W09	MEK02
5	TK04	Obróbka ścierna. Szlifowanie, ogólna charakterystyka szlifowania - zakres zastosowania, możliwości technologiczne. Materiały i narzędzia ścierne. Szlifowanie wałków, płaszczyzn i otworów – kinematyka obróbki, parametry technologiczne i kinematyka obróbki. Szlifowanie bezkłowe. Ścierna obróbka powierzchniowa.	W10, W11, W12	MEK02
5	TK05	Obróbka erozyjna. Charakterystyka i zastosowanie obróbki elektroerozyjnej, laserowej, plazmowej, strugą wodną.	W13	MEK02
5	TK06	Dobór narzędzi i parametrów skrawania. Algorytm doboru parametrów skrawania. Komputerowe wspomaganie doboru narzędzi i parametrów skrawania.	W14	MEK03
5	TK07	Postęp w obróbce skrawaniem, kierunki rozwoju narzędzi i obróbki skrawaniem. Postęp w zakresie materiałów narzędziowych, narzędzi skrawających i powłok ochronnych. Obróbka z dużymi prędkościami (HSM). Obróbka wiórowa materiałów twardych i utwardzonych. Obróbka na sucho i kompletna.	W15	MEK01 MEK02
5	TK08	Przegląd, klasyfikacja, budowa i geometria ostrzy narzędzi skrawających. Pomiar geometrii wybranych narzędzi skrawających.	L01, L02	MEK05
5	TK09	Toczenie: kinematyka obróbki, parametry technologiczne przy toczeniu, narzędzia tokarskie, odmiany toczenia, toczenie gwintów, wpływ parametrów skrawania na chropowatość obrabianej powierzchni.	L03, L04	MEK06
5	TK10	Frezowanie: kinematyka i odmiany frezowania, parametry technologiczne przy frezowaniu, narzędzia frezarskie.	L05	MEK06
5	TK11	Wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, gwintowanie: narzędzia, parametry technologiczne, kinematyka.	L06	MEK06
5	TK12	Narzędzia i materiały do obróbki ściernej. Budowa i oznaczenie ściernicy. Przygotowanie ściernicy do pracy.	L07	MEK05
5	TK13	Szlifowanie kłowe wałków, szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie otworów, kinematyka i parametry technologiczne szlifowania.	L08	MEK06
5	TK14	Obróbka elektroerozyjna i laserowa, zastosowanie i parametry procesów.	L09	MEK06
5	TK15	Obróbka uzębień, frezowanie kształtowe, frezowanie obwiedniowe, kinemtyka obróbki, zastosowanie, parametry technologiczne, narzędzia do obróbki uzębień.	L10	MEK06
5	TK16	Ostrzenie narzędzi skrawających. Metody ostrzenia wierteł, noży tokarskich i frezów.	L11	MEK05
5	TK17	Katalogowy i komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki dla procesów toczenia, wiercenia i frezowania.	L12, L13, L14, L15	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)		Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)
Egzamin (sem. 5)	Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny oceniający realizacje efektów modułowych MEK01, MEK02, MEK03 . Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0.
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu.
Ocena końcowa	Średnia ważona z egzaminu 0,6 i z ćwiczeń laboratoryjnych 0,4. Ocena wyliczana wg zasad: 3,0-3,399 (dst), 3,4-3,799 (dst+), 3,8-4,199 (db), 4,2-4,599 (db+), 4,6-5,0 (bdb)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	J. Burek	Sposób i układ regulacji adaptacyjnej wielostopniowym procesem szlifowania wgłębnego walcowych powierzchni zewnętrznych	2023
2	J. Burek	Sposób nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego	2022
3	J. Burek; I. Hurey	Narzędzie do kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu i sposób kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu	2022
4	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
5	J. Burek; M. Gdula	Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin	2021
6	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
7	J. Burek	Sposób eliminacji szlifowania strefy powietrza przedmiotów wykazujących błędy kształtu	2020
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	J. Burek; A. Szajna	Wpływ kąta prowadzenia trzpieniowej ściernicy kulistej na chropowatość powierzchni ceramiki korundowej	2019
10	J. Burek; M. Chlost	Wpływ modyfikacji asymetrycznej zarysu na odkształcenie zębów kół zębatych	2019
11	J. Burek; M. Płodzień; A. Szajna; J. Tymczyszyn	Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu	2019
12	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
13	J. Burek; R. Flejszar	Analiza symulacyjna kąta opasania przy frezowaniu wykończeniowym naroży wewnętrznych	2019
14	J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła	Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX	2019
15	J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła	Symulacja numeryczna warstwy skrawanej w procesie frezowania naroży wewnętrznych	2019