logo
Karta przedmiotu
logo

Przygotowanie i organizacja produkcji

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2016/2017

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn - Stalowa Wola

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: niestacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji

Kod zajęć: 8648

Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Komputerowo wspomagane wytwarzanie

Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W18 L10 P10 / 4 ECTS / E

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Andrzej Dzierwa

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przekazanie podstawowej wiedzy o produkcji i procesach produkcyjnych, kształtowanie umiejętności analizowania i projektowania systemów produkcyjnych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Pająk E. Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja PWN. 2006
2 Pod red. M. Brzezińskiego Organizacja i sterowanie produkcją. Agencja Wydawnicza Placet, Warszawa. 2002
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Durlik I. Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych w gospodarce rynkowej Agencja Wydawnicza Placet, Warszawa. 2006
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Waters D. Zarządzanie operacyjne. Towary i usługi. PWN. 2001

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Posiada wiedzę z zakresu technologii maszyn.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Ma szczegółową wiedzę dotyczącą przygotowania i organizacji produkcji w przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego. wykład zaliczenie pisemne K_W12++
K_W20+
W08++
W09+
W10+
W11++
02 Posiada wiedzę o metodach i narzędziach (w tym o technikach pozyskiwania danych, właściwych dla zarządzania produkcją) pozwalających opisywać struktury produkcyjne oraz procesy w nich i między nimi zachodzące. wykład zaliczenie pisemne K_W20+
W08+
W09++
W10+
W11+
03 Ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych w obszarze zarządzania i inżynierii produkcji (Lean Manufacturing, zintegrowanych komputerowo systemach zarządzania wytwarzania, technikach rapid prototyping). wykład zaliczenie pisemne K_W05+
W04+
04 Potrafi, zgodnie z zadaną specyfikacją, zaprojektować komórkę produkcyjną przy użyciu właściwych metod, technik i narzędzi. projekt indywidualny sprawozdanie z projektu, prezentacja projektu K_U04+
K_U10+
K_U18+
K_K02+
U01+
U02+
U03++
U10+
U15+
U16+
K02+
05 Potrafi opracować harmonogram pracy komórki produkcyjnej. projekt indywidualny prezentacja projektu, sprawozdanie z projektu K_U02+
K_K05+
U02+
K06+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Istota zarządzania produkcją i usługami. Definicje pojęć: zarządzanie, produkcja, usługi. Cele i zadania zarządzania produkcją – jakość, niezawodność, konkurencyjność. Fazy rozwoju zarządzania produkcją i usługami. W01 MEK01
6 TK02 Charakterystyka systemu produkcyjnego. Definicja systemu. Struktura systemu produkcyjnego. Otoczenie systemu produkcyjnego. Produktywność systemu produkcyjnego. Wskaźniki produktywności. Metody oceny produktywności. W02 MEK01 MEK03
6 TK03 Wektor wejścia i wyjścia systemu produkcyjnego. Charakterystyka czynników produkcji (przedmiotów pracy, środków pracy, zasobów ludzkich, energii) oraz produktów (wyrobów, usług, odpadów, wyrobów niezgodnych-braków). W03 MEK03
6 TK04 Procesy transformacji zachodzące w systemach produkcyjnych. Proces przygotowania produkcji (projektowanie wyrobu, projektowanie i wybór procesu technologicznego, lokalizacja przedsiębiorstwa, rozmieszczenie obiektów), proces wytwarzania, proces dystrybucji. Charakterystyka elementów składowych podstawowego procesu wytwarzania. Klasyfikacja i charakterystyka przemysłowych procesów wytwarzania. Cykl produkcyjny. Struktura cyklu produkcyjnego i wytwarzania. Metody skracania cyklu wytwarzania (przebieg szeregowy, szeregowo-równoległy, równoległy asynchroniczny, równoległy synchroniczny). Zarządzanie zapasami. Zapasy produkcji w toku. W04-W06 MEK01 MEK02 MEK03
6 TK05 Organizacja przestrzeni produkcyjnej i usługowej. Charakterystyka podstawowych struktur produkcyjnych: stanowiska roboczego i modułu produkcyjnego. Struktury produkcyjne wyższych stopni: gniazdo, linia, wydział, zakład, przedsiębiorstwo. Rozmieszczanie urządzeń według specjalizacji technologicznej, przedmiotowej i mieszanej. Projektowanie systemów produkcyjnych. Wybór wyposażenia i obsługa eksploatacyjna. W07 MEK01 MEK02
6 TK06 Prognozowanie popytu. Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. Zasady planowania produkcji (sterowanie ilością lub terminami). Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe. Normatywy sterowania przepływem produkcji. Analiza przepływu produkcji – metody symulacyjne i analityczne. Zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi i harmonogramowanie.Współczesne metody i systemy zarządzania produkcją i usługami. Logistyczne zarządzanie produkcją (systemy MRP/ERP – komputerowe wspomaganie zarządzania produkcją i usługami, JIT - strategia produkcji „Dokładnie na czas”, OPT - zarządzanie wąskimi gardłami). W08-W09 MEK01 MEK03
6 TK07 Projekt systemu produkcyjnego. Obliczanie optymalnej liczebności partii produkcyjnej. Dla systemów pracy dwuzmianowej bilansowanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne (wyznaczanie liczby stanowisk roboczych, liczby pracowników). Opracowanie harmonogramu pracy komórki produkcyjnej. Dobór wyposażenia technologicznego i obliczanie powierzchni komórki produkcyjnej. Dobór hali typowej. Rozmieszczenie stanowisk roboczych metodą MAT. Dobór wyposażenia stanowisk roboczych. Opracowanie rysunku zaprojektowanego systemu produkcyjnego. Bilansowanie zapotrzebowania na materiały podstawowe, pomocnicze i energię. Obliczenia liczby środków transportu wewnętrznego. P01-P05 MEK04 MEK05
6 TK08 Zajęcia wprowadzające. Instruktaż BHP. Analiza struktury procesu wytwarzania z wykorzystaniem wybranych narzędzi badania pracy (karta procesu, karta przebiegu, wykres przebiegu, tablica krzyżowa przemieszczeń). L01 MEK02
6 TK09 Organizacja stanowisk roboczych. L02 MEK01 MEK04
6 TK10 Ocena ergonomiczności stanowisk pracy. L03 MEK02
6 TK11 Normowanie czasu pracy metodą chronometrażu, migawkową oraz ruchów elementarnych. L04 MEK02
6 TK12 Zasady organizacji produkcji: liniowości, koncentracji w czasie i przestrzeni. L05 MEK01

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6) Godziny kontaktowe: 18.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6) Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 20.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 6) Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem..
Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 25.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Egzamin (sem. 6) Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Egzamin pisemny z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04. Ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium Zajęcia laboratoryjne sprawdzają umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK01, MEK02, MEK04. Zaliczenie zajęć następuje na podstawie oceny sprawozdań z poszczególnych laboratoriów. Ocenę dostateczną uzyskuje student gdy 2-3 sprawozdaniach występują błędy obliczeniowe, ocenę dobry - 1 sprawozdanie z błędami obliczeniowymi, ocenę bardzo dobry -sprawozdania bezbłędne.
Projekt/Seminarium Wykonanie projektu sprawdza umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04 i MEK05. Ocenę dostateczną uzyskuje projekt, w którym występują 2-3 błędy obliczeniowe, ocenę dobry - 1 błąd obliczeniowy, ocenę bardzo dobry - projekt bezbłędny
Ocena końcowa Na ocenę końcową składa się 50% oceny z egzaminu pisemnego i 25% oceny projektu, 25% laboratorium. Przeliczenie uzyskanej średniej ważonej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia Ocena końcowa 4,65 – 5,00 bdb 5,0 4,26 – 4,64 +db 4,5 3,76 – 4,25 db 4,0 3,35 – 3,75 +dst 3,5 3,00 – 3,34 dst 3,0

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś Effect of Zonal Laser Texturing on Friction Reduction of Steel Elements in Lubricated Reciprocating Motion 2024
2 A. Bełzo; M. Bolanowski; A. Dzierwa; A. Paszkiewicz; M. Salach Application of VR Technology in the Process of Training Engineers 2023
3 A. Dzierwa; N. Stelmakh; N. Tikanashvili Application of Taguchi Technique to Study Tribological Properties of Roller-Burnished 36CrNiMo4 Steel 2023
4 B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater Research-based technology education – the EDURES partnership experience 2023
5 K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys 2023
6 R. Al-Sabur; A. Dzierwa; W. Jurczak ; H. Khalaf; M. Korzeniowski; A. Kubit Analysis of Surface Texture and Roughness in Composites Stiffening Ribs Formed by SPIF Process 2023
7 A. Dzierwa; M. Szpunar; T. Trzepieciński; K. Żaba Investigation of Surface Roughness in Incremental Sheet Forming of Conical Drawpieces from Pure Titanium Sheets 2022
8 A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś Effects of oil pocket shape and density on friction in reciprocating sliding 2022
9 A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś Effect of triangular oil pockets on friction reduction 2022
10 A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś Effects of Operating Conditions and Pit Area Ratio on the Coefficient of Friction of Textured Assemblies in Lubricated Reciprocating Sliding 2022
11 A. Dzierwa; P. Pawlus Tribological Behavior of Functional Surface: Models and Methods 2021
12 A. Dzierwa; P. Pawlus Wear of a rough disc in dry sliding contact with a smooth ball: experiment and modeling 2021
13 A. Dzierwa; W. Jurczak ; B. Krasowski; A. Kubit; T. Trzepieciński Surface Finish Analysis in Single Point Incremental Sheet Forming of Rib-Stiffened 2024-T3 and 7075-T6 Alclad Aluminium Alloy Panels 2021
14 A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus Dry Gross Fretting of Rough Surfaces: Influential Parameters 2020
15 A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś The Effect of Surface Texture on Lubricated Fretting 2020
16 A. Dzierwa; A. Pacana; R. Radwański The use of the design FMEA method on the example of a guttering system 2020
17 A. Dzierwa; A. Pacana; R. Radwański Wpływ nagniatania hydrostatycznego na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni po procesie frezowania 2020
18 A. Dzierwa; E. Guźla; W. Zielecki Analysis of the impact of surface roughness on the bearing capacity of lap adhesive joints from aluminum alloy 2024 2020
19 A. Dzierwa; P. Pawlus; W. Żelasko The Influence of Disc Surface Topography after Vapor Blasting on Wear of Sliding Pairs under Dry Sliding Conditions 2020
20 A. Dzierwa; R. Ochenduszko; T. Zaborowski Kulowanie powierzchni 2020
21 A. Dzierwa; R. Ochenduszko; T. Zaborowski Porównanie struktury geometrycznej powierzchni zęba koła zębatego po procesach kulowania i szlifowania 2020
22 A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś Friction reduction in unidirectional lubricated sliding due to disc surface texturing 2020
23 K. Dudek; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Tupaj Investigation of wear resistance of selected materials after slide burnishing process 2020
24 A. Dzierwa Analiza i modelowanie wpływu topografii powierzchni na właściwości tribologiczne w warunkach tarcia technicznie suchego 2019
25 A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus The effect of disc surface topography on the dry gross fretting wear of an equal-hardness steel pair 2019
26 A. Dzierwa; A. Markopoulos Influence of ball-burnishing process on surface topography parameters and tribological properties of hardened steel 2019
27 A. Dzierwa; P. Pawlus; R. Reizer The effect of ceramic tribo-elements on friction and wear of smooth steel surfaces 2019
28 A. Dzierwa; P. Pawlus; W. Żelasko The Effect of Isotropic One-Process and Two-Process Surface Textures on the Contact of Flat Surfaces 2019