logo
Karta przedmiotu
logo

Systemy narzędziowe i oprzyrządowanie

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2015/2016

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn - Stalowa Wola

Obszar kształcenia:

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 8580

Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W30 L30 / 4 ECTS / E

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat

Terminy konsultacji koordynatora: zgodnie z harmonogramem jednostki

semestr 6: dr inż. Marcin Sałata

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z rozwiązaniami konstrukcyjnymi narzędzi skrawających oraz systemów ich mocowania. Omówienie oprzyrządowania technologicznego. Przedstawienie nowoczesnych materiałów narzędziowych i powłok ochronnych oraz ich zastosowania. Omówienie aktualnych trendów rozwojowych w zakresie narzędzi skrawajacych.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy szczegółowych zasad doboru i konfiguracji narzędzi skrawających stosowanych w obróbce ubytkowej oraz wykorzystywanego oprzyrządowania technologicznego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Cichosz P. Narzędzia skrawające Wydawnictwo WNT, Warszawa. 2009
2 Olszak W. Obróbka skrawaniem Wydawnictwo WNT, Warszawa. 2008
3 Feld M. Uchwyty obróbkowe Wydawnictwo WNT, Warszawa. 2002
4 Poradniki obróbki skrawaniem GARANT, Sandvik.
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Katalogi narzędziowe wybranych firm .
2 Poradniki obróbki skrawaniem, GARANT, Sandvik .
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Cichosz P. Narzędzia skrawające Wydawnictwo WNT, Warszawa. 2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych technik pomiaru wielkości geometrycznych. Znajomość klasyfikacji i właściwości materiałów konstrukcyjnych. Znajomość podstawowych technik obróbki skrawaniem.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się podstawowymi narzędziami pomiarowymi.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Posiada szczegółową wiedzę w zakresie systemów narzędziowych stosowanych w obróbce skrawaniem. wykład, laboratorium egzamin cz. pisemna K_W005+++
W04++
02 Posiada podstawową wiedzę w zakresie nowoczesnych materiałów stosowanych na narzędzia skrawające, ich właściwości i obszarów zastosowania. wykład egzamin cz. pisemna K_W007++
K_W009+
K_W017++
W02+
W03++
W04+
W05+
W06+
03 Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad doboru systemów narzędziowych oraz parametrów skrawania stosowanych w obróbce skrawaniem. wykład egzamin cz. pisemna K_W005+
K_W017+
W03++
W04+
W05+
W06+
04 Potrafi dobierać system narzędziowy oraz określać parametry skrawania dla podstawowych metod obróbki ubytkowej z wykorzystaniem katalogów narzędziowych, programów komputerowych oraz metod doświadczalnych. laboratorium sprawozdania z laboratorium, sprawozdanie z projektu, obserwacja wykonawstwa K_W005+
K_W007++
K_W017+
K_U009++
K_U016++
K_U017+
K_U018+
K_K004+
W02+
W03++
W04++
W05+
W06+
U09+
U15+
U16++
K03+
K04+
05 Potrafi określić wymiary narzędzi na obrabiarce sterowanej numerycznie oraz na zewnętrznych przyrządach pomiarowych laboratorium obserwacja wykonawstwa K_U016+
K_U018++
U15++
U16+
06 Posiada wiedzę w zakresie narzędziowych uchwytów obróbkowych oraz sposobów ich mocowania i eksploatacji. wykład, laboratorium egzamin cz. pisemna K_W005+
W04+
07 Potrafi zaprojektować prosty uchwyt specjalny, w tym z wykorzystaniem elementów katalogowych. wykład, laboratorium obserwacja wykonawstwa K_U001+
K_U017++
U01+
U16++

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Wprowadzenie do systemów narzędziowych. Charakterystyka pracy narzędzi skrawających,parametry procesu roboczego, kształtowanie powierzchni przedmiotu w obróbce skrawaniem. W01-W02 MEK01
6 TK02 Klasyfikacja narzędzi skrawających. Odmiany konstrukcyjne. Właściwości skrawne narzędzi. W03-W04 MEK01
6 TK03 Systemy narzędziowe dla toczenia i frezowania - rodzaje obróbki, konfiguracje, kryteria doboru. Wpływ geometrii ostrza na obróbkę. W05-W10 MEK01 MEK03
6 TK04 Systemy narzędziowe dla wiercenia i gwintowania - rodzaje obróbki, konfiguracje, kryteria doboru W11-W14 MEK01 MEK03
6 TK05 Systemy narzędziowe dla obróbki rowków - rodzaje obróbki, konfiguracje, kryteria doboru W15-W16 MEK01 MEK03
6 TK06 Systemy mocowania narzędzi - rozwiązania konstrukcyjne, zalety i wady poszczególnych rozwiązań, systemy modułowe. W17-W18 MEK01 MEK06
6 TK07 Trendy w budowie narzędzi skrawających. Kierunki rozwoju narzędzi skrawających, rozwój materiałów narzędziowych i powłok ochronnych. Narzędzia mechatronicze i wielozadaniowe W19-W22 MEK01 MEK02 MEK03
6 TK08 Uchwyty obróbkowe przedmiotowe - zasady ustalania i mocowania, podstawy projektowania, uchwyty składane. W23-W26 MEK07
6 TK09 Dobór systemów narzędziowych i parametrów skrawania dla obróbki ściernej - szlifowania zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni walcowych oraz płaszczyzn W27-W30 MEK01
6 TK10 Systemy narzędziowe dla toczenia - przegląd rozwiązań, dobór dla zadanej geometrii i materiału przedmiotu obrabianego L01-L02 MEK01 MEK04
6 TK11 Systemy narzędziowe dla frezowania - przegląd rozwiązań, dobór dla zadanej geometrii i materiału przedmiotu obrabianego L03-L04 MEK01 MEK04
6 TK12 Systemy narzędziowe dla obróbki otworów i gwintów - przegląd rozwiązań, dobór dla zadanej geometrii i materiału przedmiotu obrabianego L05-L06 MEK01 MEK04
6 TK13 Mocowanie narzędzi skrawających. Konfiguracja systemu narzędziowego. Mocowanie w obrabiarce sterowanej numerycznie. Pomiary systemów narzędziowych bezpośrednio na obrabiarce i ustawiakach zewnętrznych. L07-L08 MEK05 MEK06
6 TK14 Wpływ geometrii ostrza na przebieg obróbki. Dobór łamacza wióra, materiału narzędziowego. L09-L10 MEK04
6 TK15 Wpływ rodzaju geometrii narzędzi i parametrów skrawania na uzyskiwaną chropowatość powierzchni po obróbce L11-L14 MEK04
6 TK16 Siły w procesie skrawania. Wpływ geometrii narzędzia i parametrów skrawania na obciążenie wrzeciona. Dobór narzędzi i parametrów skrawania ze względu na charakterystykę napędu głównego. L15-L16 MEK04
6 TK17 Projektowanie uchwytów specjalnych. Projektowanie uchwytów składanych L17-L22 MEK07
6 TK18 Dobór systemów narzędziowych i parametrów skrawania dla procesu technologicznego toczenia - projekt L23-L26 MEK04
6 TK19 Dobór systemów narzędziowych i parametrów skrawania dla procesu technologicznego frezowania - projekt L27-L30 MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6) Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6) Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Inne: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6) Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK06 Egzamin obejmuje: 4 pytania problemowe + 1 zadanie obliczeniowe Za każde pytanie oraz zadanie można uzyskać maks. 3 pkt. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK06 - punktacja i ocena: (15-14 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (13,5-12,5)=4,5 (plus dobry); (12-11)=4,0 (dobry); (10,5-9,5)=3,5 (plus dostateczny); (9-8)=3,0 (dostateczny)
Laboratorium Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05 - obserwacja wykonawstwa zadań laboratoryjnych, realizacja sprawozdania indywidualne lub zespołowe). Wykonanie modelu CAD uchwytu obróbkowego - obserwacja wykonawstwa (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK07). Dwa projekty obejmujące opracowanie technologii dla toczenia i frezowania z doborem narzędzi i parametrów skrawania (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05, MEK07) - za każdy projekt można uzyskać po 5 pkt. Ocena końcowa z laboratorium - kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK04, MEK05, MEK07: punktacja i ocena: (10-9,5 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (9-8,5)=4,5 (plus dobry); (8-7,5)=4,0 (dobry); (7-6,5)=3,5 (plus dostateczny); (6-5,5)=3,0 (dostateczny). Dopuszcza się podniesienie oceny końcowej z laboratorium (maks. o 1 stopień) na podstawie aktywności (praktycznych umiejętności) na zajęciach laboratoryjnych.
Ocena końcowa Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,7 x ocena z egzaminu + 0,3 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process 2024
2 W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types 2024
3 W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy 2024
4 W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer 2024
5 W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools 2024
6 E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions 2023
7 M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology 2022
8 W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective 2022
9 W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert 2022
10 W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V 2022
11 M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 2021
12 W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools 2021
13 W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy 2021
14 W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes 2020
15 D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys 2019
16 W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life 2019
17 W. Habrat Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów 2019
18 W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski Machinability 2019
19 W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering 2019
20 W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V 2019
21 W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy 2019