logo
Karta przedmiotu
logo

Maszyny technologiczne

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2015/2016

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 702

Status zajęć: obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W30 L15 / 2 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: prof. dr hab. inż. Jan Burek

Terminy konsultacji koordynatora: środa 12-14

semestr 6: dr inż. Jarosław Buk , termin konsultacji wtorek 10-12 środa 8-10

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z rodzajami, przeznaczeniem, rozwiązaniami konstrukcyjnymi, możliwościami technologicznymi i eksploatacją maszyn technologicznych w zakresie obróbki ubytkowej.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunku mechanika i budowa maszyn

Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych na stronie www.Katedry

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 J. Burek Maszyny technologiczne Politechnika Rzeszowska. 1999
2 J. Burek Podstawy napędu i sterowania maszyn Politechnika Rzeszowska. 1999
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 J. Burek Maszyny technologiczne - Laboratorium Politechnika Rzeszowska. 2015

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych elementów części maszyn, układów napędowych i sterowania.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się zastosowaniem narzędzi skrawających

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn konwencjonalnych wykład zaliczenie cz. pisemna
02 Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn do obróbki kół zębatych wykład zaliczenie cz. pisemna
03 Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn sterowanych numerycznie wykład zaliczenie cz. pisemna
04 Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn konwencjonalnych laboratorium zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna
05 Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn do kół zębatych aboratorium zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna
06 Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn sterowanych numerycznie laboratorium zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Definicja i rodzaje maszyn, Wielkości charakterystyczne maszyn, Przepływ informacji, energii i materiałów w maszynie, Cechy techniczno-użytkowe maszyny. W01
6 TK02 Układ funkcjonalny maszyny Układ roboczy maszyny, Kształtowanie powierzchni, Ruchy w maszynie, Podział ruchów, Ruchy kształtowania, Ruchy podziałowe, Ruchy nastawcze, Ruchy skrawania, Układ kształtowania maszyny, Układ konstrukcyjny maszyny, Podstawowe zespoły maszyny, Zespoły zabezpieczające i ochronne maszyny, Układ kinematyczny maszyny. W02
6 TK03 Przeznaczenie, cechy charakterystyczne i podział obrabiarek. Tokarki: Przeznaczenie i podział tokarek, Tokarki kłowe, Tokarki uchwytowe, Tokarki tarczowe, Tokarki karuzelowe, Tokarki rewolwerowe, Automaty tokarskie. W03, W04
6 TK04 Przeznaczenie i podział wiertarek, Wiertarki stołowe, Wiertarki słupowe, Wiertarki stojakowe, Wiertarki promieniowe, Wiertarki rewolwerowe, Wiertarki wielowrzecionowe, Gwinciarki. W05
6 TK05 Wytaczarki i wytaczarko-frezarki: Wytaczarki, Wytaczarko-frezarki. Frezarki: Przeznaczenie i podział frezarek, Frezarki wspornikowe, Frezarki bezwspornikowe, Frezarki wzdłużne, Frezarki kopiarki. W06
6 TK06 Przecinarki: Cechy charakterystyczne, Przecinarki ramowe, Przecinarki taśmowe, Przecinarki tarczowe. W07
6 TK07 Strugarki i dłutownice: Przeznaczenie i cechy charakterystyczne strugarek, Strugarki poprzeczne, Strugarki wzdłużne, Dłutownice. Przeciągarki: Cechy charakterystyczne, Odmiany przeciągarek. W08
6 TK08 Szlifierki: Charakterystyka i rodzaje szlifierek, Szlifierki do wałków kłowe, Szlifierki do wałków bezkłowe, Szlifierki do otworów, Szlifierki do płaszczyzn, Szlifierki ostrzarki, Obrabiarki do osełkowania i docierania. W09
6 TK09 Obrabiarki erozyjne: Charakterystyka obróbki erozyjnej, Obrabiarki elektroerozyjne, Obrabiarki elektrochemiczne, Obrabiarki ultradźwiękowe. W 10
6 TK10 Obrabiarki do uzębień: Charakterystyczne cechy kształtowania uzębień, Metody obróbki uzębień kół walcowych, Dłutownice Maaga, Dłutownice Fellowsa, Frezarki obwiedniowe, Metody szlifowania uzębień kół walcowych, Szlifierki Nilesa, Szlifierki Maaga, Obrabiarki do uzębień: Charakterystyczne cechy kształtowania uzębień, Metody obróbki uzębień kół walcowych, Dłutownice Maaga, Dłutownice Fellowsa, Frezarki obwiedniowe, Metody szlifowania uzębień kół walcowych, Szlifierki Nilesa, Szlifierki Maaga, Szlifierki Reishauera, Charakterystyka i metody obróbki kół stożkowych, Strugarki i frezarki Gleasona. W11, W12, W13
6 TK11 Obrabiarki sterowane numerycznie: Cechy charakterystyczne, programowanie, Tokarki CNC, Frezarki CNC, Szlifierki CNC, Obrabiarki do kół zębatych CNC, Centra obróbkowe CNC. W14,W15
6 TK12 Tokarka pociągowa uniwersalna: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja. L01
6 TK13 Frezarka wspornikowa uniwersalna: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja. L02
6 TK14 Szlifierka uniwersalna do wałków CNC: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja. L03
6 TK15 Frezarka obwiedniowa do kół zębatych CNC: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja. L04
6 TK16 Tokarka sterowana CNC: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, programowanie, eksploatacja. L05
6 TK17 Szlifierka do narzędzi CNC: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, programowanie, eksploatacja. L06
6 TK18 Centrum obróbkowe CNC: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, programowanie, eksploatacja. L07

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6) Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6) Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Zaliczenie pisemne oceniające MEK01, MEK02, MEK03 - 9 pytań problemowych po max. 3 pkt. Punktacja i ocena końcowa: (13-15 ) - 3,0; (16-18) - 3,5; (19-21) - 4,0; (22-24) - 4,5; (25-27) - 5,0
Laboratorium Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych - wg. zadań ze skryptu
Ocena końcowa Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa modułu: 0,6 x ocena z zaliczenia pisemnego wykładu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Schematy kinematyczne maszyn oraz tabliczki z danymi technologicznymi tych maszyn

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: nie