logo
Karta przedmiotu
logo

Techniki wytwarzania

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2015/2016

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Lotnictwo i kosmonautyka

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Awionika, Pilotaż, Płatowce, Silniki lotnicze

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa

Kod zajęć: 675

Status zajęć: obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów: sem: 4 / W30 L30 / 4 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora 1: prof. dr hab. inż. Antoni Orłowicz

Imię i nazwisko koordynatora 2: dr hab. inż. prof. PRz Mirosław Tupaj

Imię i nazwisko koordynatora 3: dr hab. inż. prof. PRz Tadeusz Balawender

Terminy konsultacji koordynatora: Według harmonogramu pracy Katedry Przeróbki Plastycznej

semestr 4: dr hab. inż. prof. PRz Marek Mróz

semestr 4: dr hab. inż. prof. PRz Andrzej Trytek

semestr 4: dr inż. Grażyna Ryzińska

semestr 4: dr inż. Bogdan Kupiec

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Student uzyskuje podstawowe informacje na temat odlewniczych i spawalniczych technik wytwarzania. Student zapoznaje się z istotnymi zagadnieniami teoretycznymi i praktycznymi technologii przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł obejmuje podstawowe zagadnienia dotyczące odlewnictwa i spawalnictwa. Moduł obejmuje zagadnienia związane z głównymi technologiami przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F. Techniki wytwarzania Politechnika Rzeszowska, Rzeszów. 2015
2 Orłowicz W.: Laboratorium. Odlewnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1987 .
3 Orłowicz W.: Laboratorium. Spawalnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1995 .
4 Poradnik Inżyniera Odlewnictwo. Tom 1, Tom 2, WNT 1986 .
5 Poradnik Inżyniera Spawalnictwo. Tom 1, Tom 2, WNT 2003 .
6 S. Erbel, K. Kuczyński, Z. Marciniak Obróbka plastyczna PWN, Warszawa. 1986
7 M. Morawiecki, L. Sadok, E. Wosiek Przeróbka plastyczna Śląsk, Katowice . 1986
8 B. Łączyński Tworzywa wielkocząsteczkowe. Rodzaje i własności WNT, Warszawa . 1982.
9 Pater Z., Samołyk G. Podstawy technologii obróbki plastycznej metali Politechnika Lubelska, Lublin. 2013
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F.: Techniki wytwarzania, Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1998 .
2 Orłowicz W.: Laboratorium. Odlewnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1987 .
3 Orłowicz W.: Laboratorium. Spawalnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1995 .
4 F. Stachowicz Obróbka plastyczna, laboratorium Skrypt PRz, Rzeszów . 2003
5 W. Frącz Przetwórstwo tworzyw sztucznych, laboratorium Skrypt PRz, Rzeszów. 2011
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Klimpel A.: Technologia spawania i cięcia metali. Wyd. Politechniki Śląskiej, gliwice, 1998. .
2 Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A.: Odlewnictwo. WNT. Warszawa, 2000. .
3 W.P. Romanowski Tłoczenie na zimno, poradnik WNT, Warszawa . 1976

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na 4 semestr

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu fizyki, chemii i rysunku technicznego

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pozyskiwania informacji i danych ze źródeł literatury. Umiejętność interpretacji wyników eksperymentu i wyciągania wniosków. Umiejętność pracy w zespole.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Student rozumie potrzebę ciągłego samokształcenia. Ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 posiada podstawową wiedzę z zakresu technologii odlewniczych i spawalniczych wykład, laboratorium kolokwium, obserwacja wykonawstwa, sprawozdanie z laboratorium, K_W008++
K_U004++
K_K001++
W02++
U05++
K01++
02 Posiada podstawową wiedzę z zakresu technologii przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych wykład, laboratorium sprawdzian pisemny, kolokwium, sprawozdanie z laboratorium K_W008++
K_U004++
K_K001++
W02++
U05++
K01++

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
4 TK01 Wiadomości wstępne. Tworzenie odlewu w formie. W01 MEK01
4 TK02 Układ wlewowy i zasilający. Rysunek formy gotowej do zalania. W02, W03 MEK01
4 TK03 Obróbka poodlewnicza. W04 MEK01
4 TK04 Otrzymywanie ciekłego metalu. Piece odlewnicze. W05 MEK01
4 TK05 Specjalne metody odlewania W06,W07 MEK01
4 TK06 Rodzaje procesów spawalniczych W08 MEK01
4 TK07 Charakterystyka złączy spawanych. W09 MEK01
4 TK08 Pozycje spawania. Budowa złącza spawanego. W10 MEK01
4 TK09 Spawanie gazowe. W11 MEK01
4 TK10 Spawanie łukowe. W12,W13 MEK01
4 TK11 Nowoczesne metody spawalnicze. W14, W15 MEK01
4 TK12 Wykonanie rysunku formy gotowej do zalania. L01 MEK01
4 TK13 Wykonanie form z modeli niedzielonych L02,L03 MEK01
4 TK14 Wykonanie form z modeli dzielonych L04,L05 MEK01
4 TK15 Formowanie z obieraniem. L06,L07 MEK01
4 TK16 Formowanie z rdzeniem. Wykonywanie odlewów. L08,L09 MEK01
4 TK17 Spawanie gazowe. L10,L11 MEK01
4 TK18 Spawanie elektryczne elektrodą otuloną. L12,L13 MEK01
4 TK19 Spawanie metodą GTAW L14,L15 MEK01
4 TK20 - Podstawy odkształceń plastycznych: wskaźniki odkształcenia, warunki plastyczności, prawo płynięcia plastycznego, praca odkształcenia plastycznego, mechanizm odkształceń plastycznych i mechanizm umocnienia odkształceniowego. Zjawiska towarzyszące odkształceniom plastycznym: naprężenia własne, anizotropia właściwości plastycznych, włóknistość, tekstura. Czynniki wpływające na opór plastyczny i plastyczność materiału. Odkształcalność graniczna. - Tłoczenie: informacje o przebiegu cięcia, gięcia i kształtowania wytłoczek. Kucie i prasowanie: charakterystyka kucia swobodnego i matrycowego, specjalne sposoby kucia; wpływ kształtu odkuwki materiału na przebieg procesu technologicznego. - Walcowanie: podstawowe elementy teorii walcowania, walcowanie prętów, blach taśm i rur. Cią-gnienie: wiadomości ogólne, ciągnienie prętów i rur. Wyciskanie: przebieg procesu, rodzaje i sposób wykonywania części wyciskanych. - Polimery pochodzenia naturalnego, polimery syntetyczne: metody otrzymywania polimerów syntetycznych, struktura cząsteczkowa polimerów, postacie konformacyjne, budowa makrocząsteczki, masa cząsteczkowa, stopień polimeryzacji, zjawisko polidyspersji, struktura krystaliczna, stany fizyczne polimerów. - Zachowanie polimerów w próbie jednoosiowego rozciągania, pełzanie i relaksacja naprężeń, izo-chronowe krzywe odkształcenie – naprężenie, modele reologiczne, technologiczny podział tworzyw sztucznych, podstawowe gatunki i ich właściwości fizyczne, chemiczne, mechaniczne i inne. - Charakterystyka stanu plastyczno-płynnego: ciecze lepkie i lepkosprężyste, efekt Weissenberga iefekt Barusa. Podstawowe właściwości technologiczne tworzyw sztucznych: płynność, skurcz, czas utwardzania. Podział metod przetwórstwa: metody obróbki formującej i metody obróbki wykończeniowej. Podstawy procesu uplastyczniania: uplastycznianie tłokowe, ślimakowe, mieszane, tarczowe. - Charakterystyka metod obróbki formującej: prasowania, wytłaczania i formowania wtryskowego. Charakterystyka metod obróbki wykończeniowej: termoformowanie, łączenie, dzielenie, obróbka powierzchniowa. W16-30 MEK02
4 TK21 - Wyznaczanie przebiegu krzywych umocnienia plastycznego i podstawowych parametrów opisują-cych własności plastyczne metali. - Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie gięcia blach (wyznaczanie charakterystyki gięcia i wielkości sprężynowania w podczas wyginania pod kątem 90). - Wytłaczanie naczynia w kształcie kubka (wyznaczanie optymalnej siły docisku, granicznego współczynnika odkształcenia, wpływu geometrii matrycy na wartość maksymalnej siły wytłaczania). - Spęczanie walców w procesie kucia swobodnego i prasowania (wyznaczanie energii uderzenia bijaka, prędkości odkształcenia, nacisków jednostkowych, stopnia odkształcenia itp.). - Identyfikacja tworzyw sztucznych na podstawie: wyglądu zewnętrznego, postaci handlowej, gęstości, zachowania się w otwartym płomieniu. - Analiza podstawowych parametrów procesu wtrysku: cykl procesu wtrysku, ciśnienie wtrysku, ciśnienie docisku, ciśnienie spiętrzania, temperatura wtrysku, temperatura formy. - Ocena właściwości mechanicznych tworzyw sztucznych za pomocą statycznej próby rozciągania. L16-30 MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4) Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 3.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 4.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4) Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4) Przygotowanie do konsultacji: 1.00 godz./sem.
Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 4) Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.
Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Na zaliczeniu pisemnym sprawdzana jest realizacja efektów modułowych. Sprawdzian obejmuje pytania obowiązkowe oraz dodatkowe. Student musi odpowiedzieć poprawnie na wszystkie pytania obowiązkowe, aby uzyskać ocenę dostateczną. Odpowiedź na pytania dodatkowe pozwala uzyskać ocenę wyższą.
Laboratorium Na zaliczeniu pisemnym sprawdzana jest realizacja efektów modułowych. Sprawdzian obejmuje pytania obowiązkowe oraz dodatkowe. Student musi odpowiedzieć poprawnie na wszystkie pytania obowiązkowe, aby uzyskać ocenę dostateczną. Odpowiedź na pytania dodatkowe pozwala uzyskać ocenę wyższą. Dodatkowym warunkiem zaliczenia jest wykonanie i zaliczenie sprawozdań.
Ocena końcowa Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia arytmetyczna ocen uzyskanych w ramach modułów MEK01 i MEK02

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
PP-pytania.pdf
PTS-pytania.pdf

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
PP-sprawdziany.pdf

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 A. Dudek; T. Galek; G. Moskal; E. Szajna; K. Szymański; A. Tomaszewska; A. Trytek; A. Trzcionka-Szajna; M. Tupaj A study of laser-remelted flame-sprayed NiCrBSi/W composite coatings: the influence of thermal diffusivity 2024
2 D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; K. Łysiak; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska-Byczek; M. Tupaj Environment-Friendly Preparation and Characterization of Multilayered Conductive PVP/Col/CS Composite Doped with Nanoparticles as Potential Nerve Guide Conduits 2024
3 D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; K. Łysiak; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska-Byczek; M. Tupaj Preparation and characterization of novel nanofibrous composites prepared by electrospinning as potential nerve guidance conduits (NGCs) 2024
4 J. Dresner; A. Dudek; K. Łysiak; M. Mikuśkiewicz; G. Moskal; E. Szajna; K. Szymański; A. Tomaszewska; A. Trzcionka-Szajna; M. Tupaj The influence of laser remelting on microstructural changes and hardness level of flame-sprayed NiCrBSi coatings with tungsten carbide addition 2024
5 P. Bieniek; K. Szwajka; M. Tupaj The Influence of the Variability of the Support of the Mortar Base Plate on the Quality of the Results Obtained in the Process of Its Numerical Design 2024
6 D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; K. Łysiak; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj Evaluation of Physiochemical and Biological Properties of Biofunctionalized Mg-Based Implants Obtained via Large-Scale PEO Process for Dentistry Applications 2023
7 I. Barényi; J. Majerík; M. Surowaniec; A. Trytek; M. Tupaj SPAJANIE I CIĘCIE. Badania wybranych technologii 2023
8 J. Czaja; Z. Pokorný; Z. Studený; A. Trytek; M. Tupaj SPAJANIE. Pomiary i kontrola połączeń 2023
9 M. Chutkowski; J. Czarnota; T. Galek; S. Gubernat; J. Gumieniak; P. Koszelnik; A. Kramek; A. Masłoń; M. Tupaj Removal of Phosphorus with the Use of Marl and Travertine and Their Thermally Modified Forms—Factors Affecting the Sorption Capacity of Materials and the Kinetics of the Sorption Process 2023
10 M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj Equivalent Heat Load Test on Hot Aircraft Engine Components 2023
11 M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Tuleja cylindrowa, grupa tłokowo-cylindrowa silnika spalinowego oraz sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tej tulei cylindrowej 2023
12 T. Balawender; T. Dubiel; M. Osetek The Phenomenon of Hydrogen Embrittlement in High-Strength Bolts 2023
13 D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; M. Michalec; M. Piątkowski; P. Radomski; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj Biodegradable Mg-based implants obtained via anodic oxidation applicable in dentistry: preparation and characterization 2022
14 D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; M. Piątkowski; P. Radomski; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj Ecofriendly chitosan-based super sorbent obtained under microwave radiation for valuable metals recovery from wastewater 2022
15 D. Bolibruchová; R. Pastirčák; A. Trytek; M. Tupaj Odlewnictwo. Kontrola ciekłego metalu, metody odlewania 2022
16 M. Hrubovcakova; M. Kawiński; A. Trytek; M. Tupaj; I. Vaskova Odlewnictwo. Badania materiałów i mas formierskich 2022
17 M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj The Effect of Sulphur Content on the Microstructure of Vermicular Graphite Cast Iron 2022
18 M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Calorimetric Method for the Testing of Thermal Coefficients of the TIG Process 2022
19 S. Gaspar; J. Majernik; M. Podaril; M. Tupaj Comparison of Porosity of Casts Produced by HPDC and VPDC Technologies 2022
20 T. Balawender; T. Dubiel Discontinuity defects of the bolt head bearing surface 2022
21 D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; M. Piątkowski; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj Fungal Chitosan-Derived Biomaterials Modified with Kalanchoe pinnata as Potential Hemostatic Agents-Development and Characterization 2021
22 M. Górny; B. Gracz; M. Kawalec; M. Tupaj Influence of Cooling Rate on Microstructure Formation of Si–Mo Ductile Iron Castings 2021
23 M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych 2021
24 M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj Influence of Microstructure and Heat Transfer Surface on the Thermal Power of Cast Iron Heat Exchangers 2021
25 M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu 2021
26 M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych 2021
27 O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych z wykorzystaniem tego urządzenia 2021
28 Š. Gašpár; J. Majerník; A. Trytek; M. Tupaj Odlewnictwo: Technologie form i rdzeni 2021
29 T. Balawender; T. Dubiel; M. Osetek The Fibrous Structure of the Bolt and Its Effect on the Joint Reliability 2021
30 A. Dolata; A. Dziedzic; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj A Study on Material Properties of Intermetallic Phases in a Multicomponent Hypereutectic Al-Si Alloy with the Use of Nanoindentation Testing 2020
31 A. Dolata; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj; G. Wnuk The Effect of Cooling Conditions on Martensite Transformation Temperature and Hardness of 15% Cr Chromium Cast Iron 2020
32 A. Łączek; K. Łysiak; J. Majerník; A. Trytek; M. Tupaj; W. Zbyrad-Kołodziej The Use of Concentrated Heat Stream to Repair AlZn10Si8Mg Alloy Castings 2020
33 K. Dudek; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Tupaj Investigation of wear resistance of selected materials after slide burnishing process 2020
34 M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers 2020
35 M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Tupaj Ultrasonic Testing of Vermicular Cast Iron Microstructure 2020
36 M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj Ductile Cast Iron Microstructure Adjustment by Means of Heat Treatment 2020
37 Š. Gašpár; K. Łysiak; J. Majerník; A. Trytek; M. Tupaj; W. Zbyrad-Kołodziej Surface Remelting of Mold Inserts Made of NC11 Steel 2020
38 T. Balawender; P. Myśliwiec Experimental Analysis of FSW Process Forces 2020
39 T. Balawender; Ł. Bąk; M. Zwolak Experimental Analysis of Mechanical Characteristics of KOBO Extrusion Method 2020
40 A. Ambroziak; Ł. Mazur; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Sposób otrzymywania proszków metali i urządzenie do jego realizacji 2019
41 A. Łączek; A. Trytek; M. Tupaj Badania nieniszczące czujników elektrycznych 2019
42 A. Łączek; A. Trytek; M. Tupaj Badania nieniszczące tłoków lotniczych 2019
43 A. Łączek; K. Łysiak; M. Tupaj Badania geometrii odlewu 2019
44 M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj Improvement of Operating Performance of a Cast-Iron Heat Exchanger by Application of a Copper Alloy Coating 2019
45 M. Jacek; M. Mróz; M. Nowak; A. Orłowicz; M. Tumidajewicz; M. Tupaj Sposób wytwarzania napoin, zwłaszcza na odlewach z żeliwa szarego z grafitem płatkowym lub kulkowym lub wermikularnym 2019
46 M. Korzeniowski; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj A study on the effect of substrate surface geometrical structure on quality of collision with powder particle in thermal spraying process 2019
47 M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Improvement of Al-Si Alloy Fatigue Strength by Means of Refining and Modification 2019
48 M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu 2019
49 M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych 2019
50 M. Tupaj Materials, Technologies, Constructions \"Special purpose processes\" 2019
51 M. Tupaj Opinia o innowacyjnej usłudze spawania dwumiennych elementów stalowych poprzez wyeliminowanie produktów procesu spawania w strefach wpływu ciepła, które obniżają jakość i wytrzymałość spoiny – z zastosowaniem do łącznia stali S355J2+N oraz S690QL 2019
52 Š. Gašpár; J. Husár; J. Majerník; J. Paško; A. Trytek; M. Tupaj Technologie a technika lití kovů pod tlakem 2019