Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem jest poznanie najnowszych technologii stosowanych w procesach technologicznych silnika lotniczego.

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla kierunki Silniki lotnicze.

Materiały dydaktyczne: Materiały do wykładów

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Burakowski Tadeusz, Wierzchoń Tadeusz	Inżynieria powierzchni metali	Wydawnictwo Naukowo - Techniczne.	1995
2	Cuchosz Piotr	Techniki wytwarzania. Obróbka ubytkowa	Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej.	2002
3	VII Konferencja Naukowo-Techniczna Przemysłu Lotniczego	Wytwarzanie elementów maszyn ze stopów metali o specjalnych właściwościach	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2006
4	Budzik Grzegorz	Odwzorowanie powierzchni krzywoliniowej łopatek części gorącej silników lotniczych w procesie szybki	Oficyna Wydawnicz Politechniki Rzeszowskiej.	2009
5	Habrat Witold	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC	Wydawnictwo KaBE.	2007
6	Poręba Marek	Wysoko- i niskoaktywne procesy wytwarzania aluminidkowych warstw żaroodpornych na stopie Rene77 meto	Wydawnictwo Politechniki Rzeszowskiej.	2010
7	Służalec Adolf	Technologie spajania	Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej.	1993

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Siupik Henryk	Obróbka skrawaniem : podstawy teoretyczne	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.	2010
2	Connors Jack	The engines of Pratt & Whitney : a technical history	American Institute of Aeronautics and Astronautics.	2010

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na 1 semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Zna podstawowe procesy wytwórcze stosowane w produkcji silników lotniczych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Posiada umiejętność opracowania procesu technologicznego dla podstawowych części silnika lotniczego.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z OEK
01	Posiada wiedzę o najnowszych metodach obróbki, montażu, kontroli i pokryć warstwami ochronnymi stosowanymi w silnikach lotniczych.	wykład	test zaliczeniowy	K_W005++ K_W008+++	W02++ W05+++ W07+++
02	Posiada ocenić możliwość zastosowania najnowszych technologii do określonych części silnika lotniczego.	laboratorium	test zaliczeniowy	K_U010+++ K_K001++	U12+++ K02++ K05+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
1	TK01	Warstwa wierzchnia - budowa. znaczenie w procesach eksploatacji. Pojęcie technologii. Technologie kluczowe w procesach elementów silników lotniczych	W01	MEK01
1	TK02	Materiały stosowane na elementy silnika lotniczego. Technologie odlewnicze stosowane w procesach elementów silników lotnuczych	W02	MEK01
1	TK03	Technologie przeróbki plastycznej elementów silników lotniczych. Technologie obróbki ubytkowej elementów silników lotniczych. Technologie obróbki cieplnej.	W03, W04	MEK01
1	TK04	Technologie powłokowe i przyrostowe w procesach technologicznych elementów silników lotniczych	W05	MEK01
1	TK05	Technologie łączenia i kontroli w procesach technologicznych silników lotniczych	W06	MEK01
1	TK06	Wizyta studyjna w zakładzie przemysłowym produkującym elementy silników lotniczych	W07	MEK01
1	TK07	Obrabiarki i oprzyrządowanie technologiczne	L01	MEK02
1	TK08	Systemy CAD oraz CAM w zastosowaniu do elementu silnika lotniczego	L02, L03	MEK02
1	TK09	Kształtowanie elementów z trudnoobrabialnych stopów lotniczych	L04	MEK02
1	TK10	Technologie przyrostowe	L05	MEK02
1	TK11	Technologia monokryształów oraz technologie CVD i PVD	L06	MEK02
1	TK12	Wizyta studyjna w zakładzie przemysłowym produkującym elementy silników lotniczch	L07	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 1)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1)
Zaliczenie (sem. 1)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład
Laboratorium
Ocena końcowa	Ocenę końcową wyznacza się na podstawie wyniku testu zaliczeniowego

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp	Integrating Sensor Systems and Signal Processing for Sustainable Production: Analysis of Cutting Tool Condition	2024
2	K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp	Neural Network Predictive Model in Cutting Tool Condition Detection	2024
3	K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp	Pre-processing Signal Analysis for Cutting Tool Condition in the Milling Process	2024
4	Y. Blikharskyy; Z. Blikharskyy; O. Holiian; Y. Ivanytskyi; J. Selejdak; J. Sęp	Evaluation of the Technical Condition of Pipes during the Transportation of Hydrogen Mixtures According to the Energy Approach	2024
5	M. Bucior; R. Kosturek; J. Sęp; T. Ślęzak; L. Śnieżek; J. Torzewski; W. Zielecki	Effect of Shot Peening on the Low-Cycle Fatigue Behavior of an AA2519-T62 Friction-Stir-Welded Butt Joint	2023
6	P. Cichosz; M. Drajewicz; M. Góral; A. Majka; W. Nowak; J. Sęp; R. Smusz	Design of Newly Developed Burner Rig Operating with Hydrogen Rich Fuel Dedicated for Materials Testing	2023
7	E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	The Use of Principal Component Analysis and Logistic Regression for Cutter State Identification	2022
8	G. Budzik; K. Bulanda; D. Filip; J. Jabłoński; A. Łazorko; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Sęp; S. Snela; P. Turek; S. Wolski	Manufacturing Polymer Model of Anatomical Structures with Increased Accuracy Using CAx and AM Systems for Planning Orthopedic Procedures	2022
9	J. Sęp; G. Szyszka	Comparative Performance Evaluation of Multiconfiguration Touch-Trigger Probes for Closed-Loop Machining of Large Jet Engine Cases	2022
10	K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	Machine Multi-sensor System and Signal Processing for Determining Cutting Tools Service Life	2022
11	K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	Machining Process Time Series Data Analysis with a Decision Support Tool	2022
12	K. Antosz; E. Kozłowski; J. Sęp; T. Żabiński	The use of random forests to support the decision-making process for sustainable manufacturing	2022
13	L. Gałda; J. Sęp; S. Świrad	Effect of the Sliding Element Surface Topography on the Oil Film Thickness in EHD Lubrication in Non-Conformal Contact	2022
14	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
15	R. Amadio; A. Carreras-Coch; D. Mazzei; J. Merino; J. Navarro; J. Sęp; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; T. Żabiński	Industrial Needs in the Fields of Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing	2022
16	R. Bartłomowicz; A. Bednarz; J. Jaworski; J. Sęp; A. Wójcik	Analysis of the effects of simplifications on the state of loads in a centrifugal compressor	2022
17	K. Antosz; D. Kwiatanowski; J. Sęp; G. Szyszka	Automatic compensation of errors of multi-task machines in the production of aero engine cases	2021
18	K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	Integrating advanced measurement and signal processing for reliability decision-making	2021
19	M. Laciuga; J. Sęp	Analytic optimization framework for resilient manufacturing production and supply planning in Industry 4.0 context-buffer stock allocation-case study	2021
20	E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; S. Prucnal; J. Sęp; T. Żabiński	Machining sensor data management for operation-level predictive model	2020
21	G. Budzik; J. Jóźwik; Ł. Kochmański; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Sęp; P. Turek; D. Żelechowski	An Analysis of the Casting Polymer Mold Wear Manufactured Using PolyJet Method Based on the Measurement of the Surface Topography	2020
22	J. Sęp; D. Stadnicka; J. Zając	Przegląd wymagań stawianych specjalistom na rynku pracy w województwie podkarpackim w kontekście wymagań technologii Przemysłu 4.0	2020
23	K. Dudek; L. Gałda; R. Oliwa; J. Sęp	Surface layer analysis of helical grooved journal bearings after abrasive tests	2020
24	E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; S. Prucnal; J. Sęp; T. Żabiński	Assessment model of cutting tool condition for real-time supervision system	2019
25	J. Kluska; M. Madera ; T. Mączka; J. Sęp; T. Żabiński	Condition monitoring in Industry 4.0 production systems - the idea of computational intelligence methods application	2019
26	L. Gałda; A. Olszewski; J. Sęp; T. Żochowski	Experimental investigation into surface texture effect on journal bearings performance	2019
27	P. Litwin; J. Sęp; D. Stadnicka	TIPHYS: Otwarta platforma sieciowa dla wspierania procesu edukacyjnego z zakresu Industry 4.0	2019