Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zasad tworzenia i wykorzystania baz danych w technologii maszyn

Ogólne informacje o zajęciach: Studenci w ramach modułu poznają zasady doboru narzędzi i parametrów skrawania z technologicznych baz danych oraz tworzenia własnych baz wiedzy technologicznej w systemach CAM.

Materiały dydaktyczne: Materiały przygotowane przez prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M.	Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2007
2	Augustyn K.	EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2007
3	Augustyn K.	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2010

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Katalogi narzędzi wybranych producentów	.
2	Sandvik	Poradnik obróbki skrawaniem	.
3		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawowe umiejętności w zakresie programowania CAD/CAM

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z OEK
01	Posiada wiedzę z zakresu struktury i funkcjonowania wybranych technologicznych baz danych.	wykład, laboratorium	prezentacja projektu	K_W005++ K_W016+	W03+ W04+ W05+ W07+
02	Potrafi dobrać narzędzia i parametry skrawania z katalogów oraz oraz odpowiednich aplikacji komputerowych dla określonego procesu obróbki ubytkowej	laboratorium	prezentacja projektu	K_U001++ K_U007+	U01++ U05+ U07++ U08+ U09+
03	Potrafi wykorzystać do budowy uchwytu obróbkowego modele 3D części z dostępnych baz danych	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U001++ K_U007+	U01++ U05+ U07++ U08+ U09+
04	Potrafi stworzyć własną technologiczną bazę danych w systemie CAM oraz układzie CNC z przeznaczeniem do wspomagania programowania obróbki.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U007++	U07++ U08+ U09+
05	Posiada wiedzę i umiejętności z zakresu pozyskiwania informacji technologicznych do baz danych	wykład, laboratorium	sprawozdanie z badań	K_W005++ K_U007+	W04++ U07+ U08+ U09+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Wprowadzenie do technologicznych baz danych. Zastosowanie technologicznych baz danych.	W01	MEK01
6	TK02	Struktura i funkcjonowanie baz danych. Komputerowe katalogi narzędzi składanych i monolitycznych.	W02	MEK01
6	TK03	Bazy danych oprzyrządowania technologicznego - struktura, obsługa, możliwości wykorzystania.	W03	MEK01
6	TK04	Wprowadzenie do pozyskiwanie informacji technologicznych z procesu obróbki. Wprowadzenie do metodyki badań doświadczalnych procesów skrawania.	W04, W05	MEK05
6	TK05	Dobór narzędzi i parametrów skrawania z katalogów narzędzi czołowych producentów.	L01	MEK02
6	TK06	Dobór narzędzi i parametrów skrawania z katalogów komputerowych czołowych producentów narzędzi skrawających.	L02	MEK02
6	TK07	Projekt z zakresu doboru narzędzi i parametrów skrawania	L03, L04	MEK02
6	TK08	Wykorzystanie modeli cyfrowych oprzyrządowania technologicznego w systemach CAD/CAM z dostępnych baz części.	L05	MEK03
6	TK09	Dobór i definicja narzędzi i technologii obróbki w technologicznych bazach danych w systemach CAM	L06	MEK04
6	TK10	Tworzenie technologicznych baz danych w układach CNC. Automatyczny dobór parametrów skrawania.	L07	MEK04
6	TK11	Pozyskiwanie informacji technologicznych do baz danych metodami doświadczalnymi.	L08-L10	MEK05

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)		Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 30.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 15.00 godz./sem. Inne: 25.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Nie podlega odrębnemu zaliczeniu
Laboratorium	Ocena z projektu oceniająca MEK01 i MEK02. Obserwacja pracy na ocenę oceniającą MEK03 i MEK04. Oceny ze sprawozdań oceniające MEK05. Dla uzyskania zaliczenia wszystkie oceny muszą być pozytywne.
Ocena końcowa	Oceną końcową wylicza się na podstawie ocen z laboratorium według algorytmu: 0,4 x (ocena z projektu) + 0,3 x (średnia z ocen z obserwacji wykonawstwa) + 0,3 x (średnia ocen ze sprawozdań). Ocena końcowa zostanie wyliczona wg reguły: 3,0-3,399 (dst), 3,4-3,799 (dst+), 3,8-4,199 (db), 4,2-4,599 (db+), 4,6-5,0 (bdb)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study	2024
3	R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness	2024
4	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
5	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
6	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
7	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
8	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
9	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
10	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
11	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
12	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
13	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
14	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
15	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019