Cykl kształcenia: 2015/2016
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: niestacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji
Kod zajęć: 6061
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W14 L7 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Rafał Kluz
Terminy konsultacji koordynatora: termin konsultacji podany w harmonogramie pracy jednostki
Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z zakresu technologii maszyn zarówno w teorii jak i w praktyce
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn
1 | Mieczysław Feld | Technologia budowy maszyn | PWN Warszawa. | 2000 |
2 | Mieczysław Korzyński | Podstawy technologii maszyn | Skrypt PRz. | 2008 |
1 | J. Łunarski, G. Banaś | Technologia budowy maszyn | Skrypt PRz. | 1988 |
1 | Mieczysław Feld | Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn | WNT Warszawa. | 2009 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze siódmym
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu podstaw obróbki cieplnej, metrologii oraz odlewnictwa
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowywania i analizy uzyskiwanych wyników
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z OEK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Ma podstawową, podbudowaną teoretycznie wiedzę z zakresu projektowania procesu technologicznego obróbki typowych części | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W014++ |
W03++ W05++ |
02 | Potrafi rozwiązywać zadania inżynierskie dotyczące wyboru baz obróbkowych oraz półfabrykatów wykorzystując metody analityczne i eksperymentalne | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_U002+ K_U009+++ |
U02++ U09+++ |
03 | Posiada umiejętność projektowania oraz doskonalenia konkretnych procesów technologicznych wykorzystaniem standardowych metod i narzędzi | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna, sprawozdanie z ćwiczeń laboratoryjnych |
K_U016++ K_U018+++ K_K004+ |
U13+ U15++ U16++ K03++ K04+ |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
6 | TK01 | W01 | MEK01 | |
6 | TK02 | W02 | MEK02 | |
6 | TK03 | W03 | MEK02 | |
6 | TK04 | W04 | MEK02 | |
6 | TK05 | W05 | MEK02 | |
6 | TK06 | L01 | MEK01 MEK03 | |
6 | TK07 | L02 | MEK02 | |
6 | TK08 | L03 | MEK01 MEK03 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
14.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
8.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
4.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
7.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
7.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 6) | Przygotowanie do konsultacji:
7.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
|
Zaliczenie (sem. 6) | Przygotowanie do zaliczenia:
15.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Na zaliczeniu z wykładów sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK01. Student na zaliczeniu otrzymuje dwa pytania otwarte i dwa zadania obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektu MEK01 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów |
Laboratorium | Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK02.i MEK09. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki, pojęcie błędu zamocowania oraz rodzaje błędów obróbki Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających, potrafi zdefiniować sztywność układu OUPN, zna przyczyny powstawania błędów zamocowania, potrafi scharakteryzować rozkład normalny (Gaussa). Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji, potrafi wyznaczyć sztywność przedmiotu obrabianego przy danym sposobie ustawienia, zna sposoby zmniejszanie błędu zamocowania oraz potrafi określić prawdopodobieństwo występowania części dobrych i braków w badanej operacji Zaliczenie odbywa się w formie pisemnej na każdych zajęciach. Ocena końcowa z laboratorium jest stanowi średnią arytmetyczną oczen cząstkowych |
Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny wykładu z wagą 0,6 i laboratorium z wagą 0,4. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński | Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology | 2024 |
2 | K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał | Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys | 2023 |
3 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał | The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method | 2023 |
4 | R. Kluz | Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych | 2023 |
5 | M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek | Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix | 2022 |
6 | M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński | The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method | 2022 |
7 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
8 | R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński | Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints | 2022 |
9 | K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński | Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts | 2021 |
10 | K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński | Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel | 2021 |
11 | K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński | Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4 | 2021 |
12 | M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz | Testing durability of a broach | 2021 |
13 | K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński | Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks | 2020 |
14 | K. Antosz; R. Kluz | Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product | 2020 |
15 | M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit | Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads | 2020 |
16 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit | Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint | 2020 |
17 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit | Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry | 2020 |
18 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał | Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method | 2020 |
19 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał | Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method | 2020 |
20 | K. Antosz; R. Kluz | Simulation of Flexible Manufacturing Systems as an Element of Education Towards Industry 4.0 | 2019 |
21 | K. Antosz; R. Kluz; T. Trzepieciński | Forecasting the Mountability Level of a Robotized Assembly Station | 2019 |
22 | K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński | Polyoptimisation of the refill friction stir spot welding parameters applied in joining 7075-T6 Alclad aluminium alloy sheets used in aircraft components | 2019 |
23 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit | Identifying optimal FSW process parameters for 2024 Al alloy butt joints | 2019 |
24 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; Ł. Święch | Application of the 3D Digital Image Correlation to the Analysis of Deformation of Joints Welded With the FSW Method After Shot Peening | 2019 |
25 | R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas | Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools | 2019 |
26 | W. Bochnowski; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński | A weighting grade-based optimization method for determining refill friction stir spot welding process parameters | 2019 |
27 | W. Bochnowski; M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; R. Perłowski | Experimental research of the weakening of the fuselage skin by RFSSW single row joints | 2019 |