Cykl kształcenia: 2015/2016
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: niestacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 6052
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 5 / W18 L17 / 4 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Łukasz Żyłka
Terminy konsultacji koordynatora: poniedziałek, godz. 8.45-10.30
semestr 5: dr inż. Jarosław Buk
Główny cel kształcenia: Poznanie podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obbowiązkowy dla kierunku: Mechanika i budowa maszyn.
Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA
1 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | WNT Warszawa. | 2008 |
2 | Oczoś K., Porzycki J. | Szlifowanie | PWN Warszawa. | 1986 |
3 | Jemielniak K. | Obrbka skrawaniem | OWPW Warszawa. | 2004 |
4 | Brodowicz W. | Skrawanie i narzędzia | WSiP Warszawa. | 1993 |
5 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | WNT. | 2006 |
1 | Dul-Korzyńska B. | Obróbka skrawaniem i narzędzia | OWPR Rzeszów. | 2005 |
2 | Przybylski L. | Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami | PK Kraków. | 2000 |
1 | Wysiecki M. | Nowoczesne materiały narzędziowe | WNT Warszawa. | 1997 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 5
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa oraz metrologii technicznej.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania sie komputerem. Umiejętność obsługi podstawowych narzędzi pomiarowych.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z OEK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu mechaniki procesu skrawania oraz zjawisk towarzyszących rpocesowi tworzenia wióra. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W017+++ |
W03+++ W05++ |
02 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu odmian procesów skrawania, obróbki ściernej oraz erozyjnej. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W007++ K_W009+++ K_U003+ K_K002+ |
W02++ W03++ W04++ W05++ U02+ U03+ U04+ K02+ |
03 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu budowy i zastosowania narzędzi skrawających. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W005++ K_W009+++ K_W017+++ |
W03++ W04++ W05++ |
04 | Posiada umiejętność doboru parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki skrawaniem. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_U001++ K_U012+ |
U01+ U05+ U12+ |
05 | Posiada umiejętność określania geometrii narzędzi skrawających oraz ich przeznaczenia. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W017+++ |
W03+++ W05++ |
06 | Posiada umiejętność definiowania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki skrawaniem oraz ściernej. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W007+++ K_W017+++ |
W02++ W03++ W04++ W05+ |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
5 | TK01 | W01 | MEK01 | |
5 | TK02 | W02 | MEK03 | |
5 | TK03 | W03 | MEK02 | |
5 | TK04 | W04 | MEK02 | |
5 | TK05 | W05 | MEK02 | |
5 | TK06 | W06 | MEK03 | |
5 | TK07 | L01 | MEK05 | |
5 | TK08 | L02 | MEK06 | |
5 | TK09 | L03 | MEK06 | |
5 | TK10 | L04 | MEK06 | |
5 | TK11 | L05 | MEK06 | |
5 | TK12 | L06 | MEK06 | |
5 | TK13 | L7 | MEK06 | |
5 | TK14 | L08 | MEK04 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 5) | Godziny kontaktowe:
18.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
15.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem. |
|
Laboratorium (sem. 5) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
17.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
10.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 5) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
|
Egzamin (sem. 5) | Przygotowanie do egzaminu:
10.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Egzamin pisemny oceniający realizacje efektów modułowych MEK01, MEK02, MEK03 . Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0. |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. |
Ocena końcowa | Średnia ważona z egzaminu 0,6 i z ćwiczeń laboratoryjnych 0,4. Wyliczenie oceny wg zasad: 3,0-3,399 (dst), 3,4-3,799 (dst+), 3,8-4,199 (db), 4,2-4,599 (db+), 4,6-5,0 (bdb) |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka | Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych | 2024 |
2 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2024 |
3 | R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness | 2024 |
4 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
5 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
6 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
7 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
8 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
9 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
10 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
11 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
12 | J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych | 2019 |
13 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force | 2019 |
14 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2019 |
15 | R. Babiarz; Ł. Żyłka | Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy | 2019 |