logo
Karta przedmiotu
logo

Obróbka skrawaniem i narzędzia

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2015/2016

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: niestacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 6052

Status zajęć: obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów: sem: 5 / W18 L17 / 4 ECTS / E

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Łukasz Żyłka

Terminy konsultacji koordynatora: poniedziałek, godz. 8.45-10.30

semestr 5: dr inż. Jarosław Buk

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji i zastosowania narzędzi obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obbowiązkowy dla kierunku: Mechanika i budowa maszyn.

Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Olszak W. Obróbka skrawaniem WNT Warszawa. 2008
2 Oczoś K., Porzycki J. Szlifowanie PWN Warszawa. 1986
3 Jemielniak K. Obrbka skrawaniem OWPW Warszawa. 2004
4 Brodowicz W. Skrawanie i narzędzia WSiP Warszawa. 1993
5 Cichosz P. Narzędzia skrawające WNT. 2006
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Dul-Korzyńska B. Obróbka skrawaniem i narzędzia OWPR Rzeszów. 2005
2 Przybylski L. Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami PK Kraków. 2000
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Wysiecki M. Nowoczesne materiały narzędziowe WNT Warszawa. 1997

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 5

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa oraz metrologii technicznej.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania sie komputerem. Umiejętność obsługi podstawowych narzędzi pomiarowych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Posiada podstawową wiedzę z zakresu mechaniki procesu skrawania oraz zjawisk towarzyszących rpocesowi tworzenia wióra. wykład egzamin cz. pisemna K_W017+++
W03+++
W05++
02 Posiada podstawową wiedzę z zakresu odmian procesów skrawania, obróbki ściernej oraz erozyjnej. wykład egzamin cz. pisemna K_W007++
K_W009+++
K_U003+
K_K002+
W02++
W03++
W04++
W05++
U02+
U03+
U04+
K02+
03 Posiada podstawową wiedzę z zakresu budowy i zastosowania narzędzi skrawających. wykład egzamin cz. pisemna K_W005++
K_W009+++
K_W017+++
W03++
W04++
W05++
04 Posiada umiejętność doboru parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki skrawaniem. laboratorium zaliczenie cz. pisemna K_U001++
K_U012+
U01+
U05+
U12+
05 Posiada umiejętność określania geometrii narzędzi skrawających oraz ich przeznaczenia. laboratorium zaliczenie cz. pisemna K_W017+++
W03+++
W05++
06 Posiada umiejętność definiowania parametrów technologicznych dla wybranych procesów obróbki skrawaniem oraz ściernej. laboratorium zaliczenie cz. pisemna K_W007+++
K_W017+++
W02++
W03++
W04++
W05+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
5 TK01 Klasyfikacja i ogólna charakterystyka metod obróbki ubytkowej. Podstawy procesu skrawania. Proces tworzenia się wióra i zjawisko umocnienia warstwy wierzchniej. Siły i moc skrawania. Ciepło w procesie skrawania, płyny obróbkowe. Skrawalność materiałów konstrukcyjnych. 3. Warunki skrawania. Definicja i klasyfikacja warunków skrawania i kinematyka skrawania. Technologiczne i geometryczne parametry skrawania. Wpływ parametrów skrawania na proces obróbki, dobór parametrów skrawania W01 MEK01
5 TK02 Narzędzia skrawające. Klasyfikacja, budowa i geometria narzędzi skrawających. Przegląd tradycyjnych i nowoczesnych materiałów narzędziowych, powłoki ochronne. Zużycie i ostrzenie narzędzi. Podstawy doboru narzędzi. W02 MEK03
5 TK03 Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem. Ogólna charakterystyka - zakres zastosowania, możliwości technologiczne. Toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, dłutowanie, przeciąganie. Obróbka gwintów. Obróbka uzębień. W03 MEK02
5 TK04 Obróbka ścierna. Szlifowanie, ogólna charakterystyka szlifowania - zakres zastosowania, możliwości technologiczne. Materiały i narzędzia ścierne. Szlifowanie wałków, płaszczyzn i otworów – kinematyka obróbki, parametry technologiczne i kinematyka obróbki. Szlifowanie bezkłowe. Ścierna obróbka powierzchniowa. W04 MEK02
5 TK05 Obróbka erozyjna. Charakterystyka i zastosowanie obróbki elektroerozyjnej, laserowej, plazmowej, strugą wodną. W05 MEK02
5 TK06 Dobór narzędzi i parametrów skrawania. Algorytm doboru parametrów skrawania. Komputerowe wspomaganie doboru narzędzi i parametrów skrawania. W06 MEK03
5 TK07 Przegląd, klasyfikacja, budowa i geometria ostrzy narzędzi skrawających. L01 MEK05
5 TK08 Toczenie: kinematyka obróbki, parametry technologiczne przy toczeniu, narzędzia tokarskie, odmiany toczenia, toczenie gwintów. L02 MEK06
5 TK09 Frezowanie: kinematyka i odmiany frezowania, parametry technologiczne przy frezowaniu, narzędzia frezarskie. L03 MEK06
5 TK10 Wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, gwintowanie: narzędzia, parametry technologiczne, kinematyka. L04 MEK06
5 TK11 Szlifowanie kłowe wałków, szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie otworów, kinematyka i parametry technologiczne szlifowania. Narzędzia i materiały do obróbki ściernej. Budowa i oznaczenie ściernicy. Przygotowanie ściernicy do pracy. L05 MEK06
5 TK12 Obróbka elektroerozyjna i laserowa, zastosowanie i parametry procesów. L06 MEK06
5 TK13 Obróbka uzębień, frezowanie kształtowe, frezowanie obwiedniowe, kinemtyka obróbki, zastosowanie, parametry technologiczne, narzędzia do obróbki uzębień. L7 MEK06
5 TK14 Katalogowy i komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki dla procesów toczenia, wiercenia i frezowania. L08 MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5) Godziny kontaktowe: 18.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 15.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5) Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 17.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5) Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.
Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 5) Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.
Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Egzamin pisemny oceniający realizacje efektów modułowych MEK01, MEK02, MEK03 . Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0.
Laboratorium Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu.
Ocena końcowa Średnia ważona z egzaminu 0,6 i z ćwiczeń laboratoryjnych 0,4. Wyliczenie oceny wg zasad: 3,0-3,399 (dst), 3,4-3,799 (dst+), 3,8-4,199 (db), 4,2-4,599 (db+), 4,6-5,0 (bdb)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych 2024
2 A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study 2024
3 R. Flejszar; K. Krupa; P. Lajmert; Ł. Żyłka Redefinition of precision in finishing milling: Exploring the influence of tool margin and edge micro-radius on surface roughness 2024
4 M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter 2023
5 M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process 2023
6 R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy 2023
7 M. Batsch; Ł. Żyłka Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych 2021
8 M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude 2021
9 R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego 2021
10 J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka The influence of end mill helix angle on high performance milling process 2020
11 M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 2020
12 J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych 2019
13 J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force 2019
14 R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego 2019
15 R. Babiarz; Ł. Żyłka Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy 2019