Cykl kształcenia: 2015/2016
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 4143
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 7 / L60 / 7 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Michał Gdula
Terminy konsultacji koordynatora: gdulam.v.prz.edu.pl
semestr 7: mgr inż. Karol Żurawski , termin konsultacji zurawski.v.prz.edu.pl
semestr 7: mgr inż. Piotr Żurek , termin konsultacji p_zurek.v.prz.edu.pl
Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie teoretyczne i praktyczne realizacji procesu technologicznego od powstania konstrukcji – modelu 3D (CAD) poprzez programowanie toru ruchu narzędzia w CAM i uruchomienie programu na maszynie CNC.
Ogólne informacje o zajęciach:
Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.
Inne: Instrukcja szczegółowa do pobrania wg. wskazań prowadzącego.
1 | Krzysztof Augustyn | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | HELION. | 2009 |
2 | SIEMENS | Dokumentacja programu NX | . | 2011 |
3 | Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL | PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE | Bielsko-Biała. | 1995 |
1 | SIEMENS | NX CAST dla modułu Manufacturing | . | 2011 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 7
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich oraz budowy obrabiarek numerycznych.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows oraz oraz umiejętność programowania 2osiowych operacji tokarskich i 3 osiowych operacj frezarskich.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z OEK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Potrafi programować operacje tokarskie dla obrabiarek sterowanych numerycznie. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W005+ K_U007+++ K_U009++ |
W04++ U07++ U08+ U09++ |
02 | Potrafi zweryfikować poprawność wygenerowanego kodu w kontekście obrabiarki sterowanej numerycznie. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U016++ K_K004+ |
U15++ K03+ K04+ |
03 | Potrafi programować 3 osiowe operacje frezarskie części wielkogabarytowych | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W005+ K_U007+++ K_U009++ |
W04++ U07++ U08+ U09++ |
04 | Potrafi symulować pracę maszyny w środowisku CAM | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U016++ K_K004+ |
U15++ K03+ K04+ |
05 | Potrafi zamodelować prosty przedmiot obrabiany oraz półfabrykat. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W005++ K_U007++ |
W04++ U07++ U08++ U09+ |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
7 | TK01 | L01,L02,L03,L04,L05 | MEK05 | |
7 | TK02 | L06,L07,L08,L09 | MEK01 | |
7 | TK03 | L10,L11 | MEK01 MEK02 MEK04 | |
7 | TK04 | L12,L13,L14 | MEK02 | |
7 | TK05 | L15,L16,L17 | MEK05 | |
7 | TK06 | L18,L19,L20,L21,L22,L23,L24 | MEK03 | |
7 | TK07 | L25,L26 | MEK02 MEK03 MEK04 | |
7 | TK08 | L27,L28,L29 | MEK02 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Laboratorium (sem. 7) | Przygotowanie do laboratorium:
45.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
60.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
60.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 7) | |||
Zaliczenie (sem. 7) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Inne:
10.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Laboratorium | Zaliczenie praktyczne wykonania części 3D oraz dokumentacji 2D. Zaliczenie praktyczne wykonania programu obróbki części oraz jego weryfikacja. |
Ocena końcowa | Średnia arytmetyczna z zaliczeń praktycznych |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak
Dostępne materiały : Dokumentacja systemu NX.
1 | M. Gdula | Determination and Analysis of Working Diameters and Working Angle of the Torus Cutter Blade in Multi-axis Machining in the Aspect of Tool Wear | 2024 |
2 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik | Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter | 2023 |
3 | M. Chlost; M. Gdula | A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear | 2022 |
4 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
5 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
6 | M. Gdula | Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces | 2020 |
7 | M. Gdula | Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour | 2019 |