logo
Karta przedmiotu
logo

Zaawansowane systemy CAD/CAM

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2015/2016

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 4143

Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 7 / L60 / 7 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Michał Gdula

Terminy konsultacji koordynatora: gdulam.v.prz.edu.pl

semestr 7: mgr inż. Karol Żurawski , termin konsultacji zurawski.v.prz.edu.pl

semestr 7: mgr inż. Piotr Żurek , termin konsultacji p_zurek.v.prz.edu.pl

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie teoretyczne i praktyczne realizacji procesu technologicznego od powstania konstrukcji – modelu 3D (CAD) poprzez programowanie toru ruchu narzędzia w CAM i uruchomienie programu na maszynie CNC.

Ogólne informacje o zajęciach:

Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Inne: Instrukcja szczegółowa do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Krzysztof Augustyn NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC HELION. 2009
2 SIEMENS Dokumentacja programu NX . 2011
3 Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Bielsko-Biała. 1995
Literatura do samodzielnego studiowania
1 SIEMENS NX CAST dla modułu Manufacturing . 2011

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 7

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich oraz budowy obrabiarek numerycznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows oraz oraz umiejętność programowania 2osiowych operacji tokarskich i 3 osiowych operacj frezarskich.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Potrafi programować operacje tokarskie dla obrabiarek sterowanych numerycznie. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W005+
K_U007+++
K_U009++
W04++
U07++
U08+
U09++
02 Potrafi zweryfikować poprawność wygenerowanego kodu w kontekście obrabiarki sterowanej numerycznie. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_U016++
K_K004+
U15++
K03+
K04+
03 Potrafi programować 3 osiowe operacje frezarskie części wielkogabarytowych laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W005+
K_U007+++
K_U009++
W04++
U07++
U08+
U09++
04 Potrafi symulować pracę maszyny w środowisku CAM laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_U016++
K_K004+
U15++
K03+
K04+
05 Potrafi zamodelować prosty przedmiot obrabiany oraz półfabrykat. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W005++
K_U007++
W04++
U07++
U08++
U09+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
7 TK01 Opracowanie geometrii półfabrykatu oraz części obrabianej na potrzeby operacji tokarskich 2 i 3 osiowych. L01,L02,L03,L04,L05 MEK05
7 TK02 Opracowanie technologii obróbki części na tokarkach 2 i 3 osiowych z napędzanymi narzędziami. L06,L07,L08,L09 MEK01
7 TK03 Symulacja pracy tokarki z napędzanymi narzędziami. L10,L11 MEK01 MEK02 MEK04
7 TK04 Wykonanie przykładowej części na tokarce CNC w środowisku symulatora wybranego układu sterowania. L12,L13,L14 MEK02
7 TK05 Opracowanie geometrii półfabrykatu oraz części obrabianej na potrzeby operacji frezarskich 3 osiowych części wielkogabarytowych. L15,L16,L17 MEK05
7 TK06 Opracowanie technologii obróbki części wielkogabarytowych (o ściankach prostych i krzywoliniowych) na frezarkach 3 osiowych. L18,L19,L20,L21,L22,L23,L24 MEK03
7 TK07 Symulacja pracy frezarki 3 osiowej. L25,L26 MEK02 MEK03 MEK04
7 TK08 Wykonanie przykładowej części na 3 osiowej frezarce CNC. L27,L28,L29 MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 7) Przygotowanie do laboratorium: 45.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 60.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 60.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)
Zaliczenie (sem. 7) Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.
Inne: 10.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium Zaliczenie praktyczne wykonania części 3D oraz dokumentacji 2D. Zaliczenie praktyczne wykonania programu obróbki części oraz jego weryfikacja.
Ocena końcowa Średnia arytmetyczna z zaliczeń praktycznych

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Dokumentacja systemu NX.

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 M. Gdula Determination and Analysis of Working Diameters and Working Angle of the Torus Cutter Blade in Multi-axis Machining in the Aspect of Tool Wear 2024
2 M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter 2023
3 M. Chlost; M. Gdula A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear 2022
4 J. Burek; M. Gdula Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin 2021
5 G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods 2020
6 M. Gdula Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces 2020
7 M. Gdula Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour 2019