Cykl kształcenia: 2015/2016
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 4140
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W30 L30 / 4 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora: zgodnie z harmonogramem jednostki
semestr 6: dr inż. Marcin Sałata , termin konsultacji zgodnie z harmonogramem jednostki
Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z rozwiązaniami konstrukcyjnymi narzędzi skrawających oraz systemów ich mocowania. Omówienie oprzyrządowania technologicznego. Przedstawienie nowoczesnych materiałów narzędziowych i powłok ochronnych oraz ich zastosowania. Omówienie aktualnych trendów rozwojowych w zakresie narzędzi skrawajacych.
Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy szczegółowych zasad doboru i konfiguracji narzędzi skrawających stosowanych w obróbce ubytkowej oraz wykorzystywanego oprzyrządowania technologicznego
1 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2009 |
2 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2008 |
3 | Feld M. | Uchwyty obróbkowe | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2002 |
4 | Poradniki obróbki skrawaniem | GARANT, Sandvik. |
1 | Katalogi narzędziowe wybranych firm | . | ||
2 | Poradniki obróbki skrawaniem, GARANT, Sandvik | . |
1 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2009 |
Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych technik pomiaru wielkości geometrycznych. Znajomość klasyfikacji i właściwości materiałów konstrukcyjnych. Znajomość podstawowych technik obróbki skrawaniem.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się podstawowymi narzędziami pomiarowymi.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z OEK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada szczegółową wiedzę w zakresie systemów narzędziowych stosowanych w obróbce skrawaniem. | wykład, laboratorium | egzamin cz. pisemna |
K_W005+++ |
W04++ |
02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie nowoczesnych materiałów stosowanych na narzędzia skrawające, ich właściwości i obszarów zastosowania. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W007++ K_W009+ K_W017++ |
W02+ W03++ W04+ W05+ W06+ |
03 | Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad doboru systemów narzędziowych oraz parametrów skrawania stosowanych w obróbce skrawaniem. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W005+ K_W017+ |
W03++ W04+ W05+ W06+ |
04 | Potrafi dobierać system narzędziowy oraz określać parametry skrawania dla podstawowych metod obróbki ubytkowej z wykorzystaniem katalogów narzędziowych, programów komputerowych oraz metod doświadczalnych. | laboratorium | sprawozdania z laboratorium, sprawozdanie z projektu, obserwacja wykonawstwa |
K_W005+ K_W007++ K_W017+ K_U009++ K_U016++ K_U017+ K_U018+ K_K004+ |
W02+ W03++ W04++ W05+ W06+ U09+ U15+ U16++ K03+ K04+ |
05 | Potrafi określić wymiary narzędzi na obrabiarce sterowanej numerycznie oraz na zewnętrznych przyrządach pomiarowych | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K_U016+ K_U018++ |
U15+ U16+ |
06 | Posiada wiedzę w zakresie narzędziowych uchwytów obróbkowych oraz sposobów ich mocowania i eksploatacji. | wykład, laboratorium | egzamin cz. pisemna |
K_W005+ |
W04+ |
07 | Potrafi zaprojektować prosty uchwyt specjalny, w tym z wykorzystaniem elementów katalogowych. | wykład, laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K_U001+ K_U017++ |
U01+ U16++ |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
6 | TK01 | W01-W02 | MEK01 | |
6 | TK02 | W03-W04 | MEK01 | |
6 | TK03 | W05-W10 | MEK01 MEK03 | |
6 | TK04 | W11-W14 | MEK01 MEK03 | |
6 | TK05 | W15-W16 | MEK01 MEK03 | |
6 | TK06 | W17-W18 | MEK01 MEK06 | |
6 | TK07 | W19-W22 | MEK01 MEK02 MEK03 | |
6 | TK08 | W23-W26 | MEK07 | |
6 | TK09 | W27-W30 | MEK01 | |
6 | TK10 | L01-L02 | MEK01 MEK04 | |
6 | TK11 | L03-L04 | MEK01 MEK04 | |
6 | TK12 | L05-L06 | MEK01 MEK04 | |
6 | TK13 | L07-L08 | MEK05 MEK06 | |
6 | TK14 | L09-L10 | MEK04 | |
6 | TK15 | L11-L14 | MEK04 | |
6 | TK16 | L15-L16 | MEK04 | |
6 | TK17 | L17-L22 | MEK07 | |
6 | TK18 | L23-L26 | MEK04 | |
6 | TK19 | L27-L30 | MEK04 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
5.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
10.00 godz./sem. Inne: 10.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 6) | |||
Egzamin (sem. 6) |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK06 Egzamin obejmuje: 4 pytania problemowe + 1 zadanie obliczeniowe Za każde pytanie oraz zadanie można uzyskać maks. 3 pkt. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK06 - punktacja i ocena: (15-14 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (13,5-12,5)=4,5 (plus dobry); (12-11)=4,0 (dobry); (10,5-9,5)=3,5 (plus dostateczny); (9-8)=3,0 (dostateczny) |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05 - obserwacja wykonawstwa zadań laboratoryjnych, realizacja sprawozdania indywidualne lub zespołowe). Wykonanie modelu CAD uchwytu obróbkowego - obserwacja wykonawstwa (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK07). Dwa projekty obejmujące opracowanie technologii dla toczenia i frezowania z doborem narzędzi i parametrów skrawania (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05, MEK07) - za każdy projekt można uzyskać po 5 pkt. Ocena końcowa z laboratorium - kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK04, MEK05, MEK07: punktacja i ocena: (10-9,5 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (9-8,5)=4,5 (plus dobry); (8-7,5)=4,0 (dobry); (7-6,5)=3,5 (plus dostateczny); (6-5,5)=3,0 (dostateczny). Dopuszcza się podniesienie oceny końcowej z laboratorium (maks. o 1 stopień) na podstawie aktywności (praktycznych umiejętności) na zajęciach laboratoryjnych. |
Ocena końcowa | Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,7 x ocena z egzaminu + 0,3 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny) |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | R. Brudnias; H. Garbacz; W. Habrat; J. Kacprzyńska-Gołacka; A. Kopia; D. Paćko; A. Piasek; Z. Słomka; J. Smolik; S. Sowa; P. Wieciński | The Influence of nc-AlCrTiN/α-BN Coatings on Increasing the Durability of WC/Co Cutting Inserts in the Inconel Alloy Machining Process | 2024 |
2 | W. Habrat; J. Korpysa; A. Weremczuk; I. Zagórski | Process Stability Analysis during Trochoidal Milling of AZ91D Magnesium Alloy Using Different Toolholder Types | 2024 |
3 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
4 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
5 | W. Habrat; S. Legutko; J. Machado; I. Zagórski; P. Zgórniak | Methodology of Chip Temperature Measurement and Safety Machining Assessment in Dry Rough Milling of Magnesium Alloys Using Different Helix Angle Tools | 2024 |
6 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
7 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
8 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
9 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
10 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
11 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
12 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
13 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
14 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |
15 | D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys | 2019 |
16 | W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony | Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life | 2019 |
17 | W. Habrat | Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów | 2019 |
18 | W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski | Machinability | 2019 |
19 | W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś | Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering | 2019 |
20 | W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski | Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V | 2019 |
21 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa | Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy | 2019 |