Cykl kształcenia: 2015/2016
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 4139
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / L60 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora 1: dr inż. Michał Gdula
Terminy konsultacji koordynatora: www.gdulam.sd.prz.edu.pl
Imię i nazwisko koordynatora 2: mgr inż. Piotr Żurek
Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie obsługi systemów CAM w zakresie przygotowania modelu oraz półfabrykatu, oraz generowanie torów ruchu narzędzi oraz programów sterujących dla 2-osiowych tokarek oraz 3-osiowych frezarek.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności: Programowanie i automatyzacja obróbki.
Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.
Inne: Instrukcja szczegółowa realizowanego tematu zajęć dydaktycznych
1 | Krzysztof Augustyn | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | HELION ISBN: 8324624465 / 83-246-2446-5. | 2009 |
2 | SIEMENS | Dokumentacja programu NX | . | 2011 |
3 | Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL | PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE | Bielsko-Biała. | 1995 |
1 | SIEMENS | NX CAST dla modułu Manufacturing | . | 2011 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 6
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich, oraz budowy obrabiarek numerycznych.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z OEK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada znajomość obsługi zintegrowanego systemu zarządzania produktem w zakresie podstawowym CAD i CAM. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W005+ K_U007++ |
W04+ U07++ U08+++ U09+ |
02 | Posiada umiejętność doboru narzędzi oraz parametrów skrawania na potrzeby opracowania programu obróbkowego w systemie CAM. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W005+ K_W017++ |
W03+ W04+ |
03 | Posiada umiejętność opracowania procesu technologicznego dla prostej części tokarskiej. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W014++ K_U009+ |
W03+ W05++ U09+ |
04 | Posiada umiejętność programowania opracowanego procesu technologicznego części tokarskich w module CAM. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U007+++ K_K004+ |
U07++ U08+++ U09++ K04+ |
05 | Posiada umiejętność opracowania procesu technologicznego dla prostej części frezarskiej. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W014++ K_U009+ |
W03+ W05++ U09+ |
06 | Posiada umiejętność programowania opracowanego procesu technologicznego części frezarskich w module CAM. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U007+++ K_K004+ |
U07++ U08+++ U09++ K04+ |
07 | Posiada umiejętność zasymulowania pracy obrabiarki dla części tokarskich oraz frezarskich. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W014++ K_U002++ K_U007+ |
W03+ W05+ U02+ U07+ U08++ U09++ |
08 | Posiada umiejętność określania czasu pracy narzędzia oraz czasu pracy obrabiarki w procesie obróbki części. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W014+ K_U002++ |
W03+ W05++ U02+ |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
6 | TK01 | L01 | MEK01 | |
6 | TK02 | L02,L03,L04,L05 | MEK01 | |
6 | TK03 | L06 | MEK02 MEK03 MEK05 | |
6 | TK04 | L07,L08,L09,L10,L11 | MEK03 MEK04 | |
6 | TK05 | L12,L13,L14,L15,L16 | MEK03 MEK04 | |
6 | TK06 | L17,L18,L19,L20,L21 | MEK05 MEK06 | |
6 | TK07 | L22,L23,L24,L25,L26 | MEK05 MEK06 | |
6 | TK08 | L27,L28 | MEK05 MEK06 | |
6 | TK09 | L29,L30 | MEK03 MEK05 MEK07 MEK08 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
1.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
60.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
15.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 6) | Udział w konsultacjach:
1.00 godz./sem. |
||
Zaliczenie (sem. 6) | Inne:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Laboratorium | Zaliczenie praktyczne wykonania programu obróbki części tokarskiej i frezarskiej. |
Ocena końcowa | Średnia arytmetyczna z zaliczeń praktycznych |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak
Dostępne materiały : Dokumentacja systemu NX.
1 | M. Gdula | Determination and Analysis of Working Diameters and Working Angle of the Torus Cutter Blade in Multi-axis Machining in the Aspect of Tool Wear | 2024 |
2 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik | Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter | 2023 |
3 | A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek | Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout | 2022 |
4 | M. Chlost; M. Gdula | A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear | 2022 |
5 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
6 | R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek | Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining | 2021 |
7 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
8 | M. Gdula | Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces | 2020 |
9 | M. Gdula | Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour | 2019 |