logo
Karta przedmiotu
logo

Systemy CAM

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2015/2016

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 4139

Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / L60 / 3 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora 1: dr inż. Michał Gdula

Terminy konsultacji koordynatora: www.gdulam.sd.prz.edu.pl

Imię i nazwisko koordynatora 2: mgr inż. Piotr Żurek

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie obsługi systemów CAM w zakresie przygotowania modelu oraz półfabrykatu, oraz generowanie torów ruchu narzędzi oraz programów sterujących dla 2-osiowych tokarek oraz 3-osiowych frezarek.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności: Programowanie i automatyzacja obróbki.

Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Inne: Instrukcja szczegółowa realizowanego tematu zajęć dydaktycznych

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Krzysztof Augustyn NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC HELION ISBN: 8324624465 / 83-246-2446-5. 2009
2 SIEMENS Dokumentacja programu NX . 2011
3 Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Bielsko-Biała. 1995
Literatura do samodzielnego studiowania
1 SIEMENS NX CAST dla modułu Manufacturing . 2011

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich, oraz budowy obrabiarek numerycznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Posiada znajomość obsługi zintegrowanego systemu zarządzania produktem w zakresie podstawowym CAD i CAM. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W005+
K_U007++
W04+
U07++
U08+++
U09+
02 Posiada umiejętność doboru narzędzi oraz parametrów skrawania na potrzeby opracowania programu obróbkowego w systemie CAM. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W005+
K_W017++
W03+
W04+
03 Posiada umiejętność opracowania procesu technologicznego dla prostej części tokarskiej. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W014++
K_U009+
W03+
W05++
U09+
04 Posiada umiejętność programowania opracowanego procesu technologicznego części tokarskich w module CAM. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_U007+++
K_K004+
U07++
U08+++
U09++
K04+
05 Posiada umiejętność opracowania procesu technologicznego dla prostej części frezarskiej. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W014++
K_U009+
W03+
W05++
U09+
06 Posiada umiejętność programowania opracowanego procesu technologicznego części frezarskich w module CAM. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_U007+++
K_K004+
U07++
U08+++
U09++
K04+
07 Posiada umiejętność zasymulowania pracy obrabiarki dla części tokarskich oraz frezarskich. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W014++
K_U002++
K_U007+
W03+
W05+
U02+
U07+
U08++
U09++
08 Posiada umiejętność określania czasu pracy narzędzia oraz czasu pracy obrabiarki w procesie obróbki części. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W014+
K_U002++
W03+
W05++
U02+

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego, w zakresie CAD i CAM. L01 MEK01
6 TK02 Podstawy modelowania geometrii części obrabianych i półfabrykatów, używając podstawowych operacji modułu CAD. L02,L03,L04,L05 MEK01
6 TK03 Zaznajomienie z podstawowymi analizami obrabianej części pod względem zaokrągleń, pochyleń, maksymalnego wysięgu narzędzia, oraz z operacjami modyfikacji brył nieparametrycznych. L06 MEK02 MEK03 MEK05
6 TK04 Programowanie części tokarskich, profili zewnętrznych, wewnętrznych oraz operacji wiertarskich. L07,L08,L09,L10,L11 MEK03 MEK04
6 TK05 Programowanie części tokarskich: w dwóch zamocowaniach oraz metod toczenia gwintów. L12,L13,L14,L15,L16 MEK03 MEK04
6 TK06 Programowanie części frezarskich: operacje planowania i frezowania pryzmatycznych elementów. L17,L18,L19,L20,L21 MEK05 MEK06
6 TK07 Programowanie części frezarskich: w dwu zamocowaniach oraz obróbka otworów. L22,L23,L24,L25,L26 MEK05 MEK06
6 TK08 Programowanie części frezarskich: podstawy obróbki w wielu zamocowaniach. L27,L28 MEK05 MEK06
6 TK09 Symulacja kodu NC procesu obróbkowego, analiza czasu pracy, zarządzanie operacjami. L29,L30 MEK03 MEK05 MEK07 MEK08

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 6) Przygotowanie do laboratorium: 1.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 60.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6) Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6) Inne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium Zaliczenie praktyczne wykonania programu obróbki części tokarskiej i frezarskiej.
Ocena końcowa Średnia arytmetyczna z zaliczeń praktycznych

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Dokumentacja systemu NX.

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 M. Gdula Determination and Analysis of Working Diameters and Working Angle of the Torus Cutter Blade in Multi-axis Machining in the Aspect of Tool Wear 2024
2 M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter 2023
3 A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout 2022
4 M. Chlost; M. Gdula A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear 2022
5 J. Burek; M. Gdula Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin 2021
6 R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining 2021
7 G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods 2020
8 M. Gdula Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces 2020
9 M. Gdula Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour 2019