Cykl kształcenia: 2015/2016
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 1522
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 1 / W30 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: prof. dr hab. inż. Andrzej Kawalec
Terminy konsultacji koordynatora: Zgodne z harmonogramem pracy Katedry Technik Wytwarzania i Automatyzacji WBMiL
Główny cel kształcenia: Poszerzenie wiedzy studentów w zakresie innowacyjnych rozwiązań stosowanych w procesach kształtowania wyrobów, zwłaszcza w odniesieniu do metali lekkich, coraz bardziej powszechnie stosowanych w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Ogólne informacje o zajęciach: Techniki wytwarzania rozwijają się bardzo intensywnie, gdyż wzrasta m.in. złożoność wyrobów, wymagania dotyczące ich jakości, dokładności kształtowo-wymiarowej oraz właściwości materiałowych. Ponadto coraz ważniejsze staje się uzyskanie odpowiednio dużej produktywności wytwarzania. Dlatego w ramach modułu przedstawiane są wybrane informacje dotyczące innowacyjnych rozwiązań w procesach kształtowania wyrobów, zwłaszcza w odniesieniu do metali lekkich, których zastosowanie systematycznie wzrasta, szczególnie w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
1 | Grzesik W. | Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych | WNT, Warszawa. | 2010 |
2 | Grzesik W. | Advanced machining processes of metallic materials | Elsevier, Amsterdam. | 2008 |
3 | Marinescu I.D., et al. | Handbook of machining with grinding wheels. | CRC Press, Boca Raton. | 2007 |
4 | Oczoś K.E., Kawalec A. | Kształtowanie metali lekkich | PWN, Warszawa. | 2012 |
Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 1
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Niezbędna jest podstawowa wiedza z zakresu procesów odlewania, procesów przeróbki plastycznej i procesów skrawania oraz budowy obrabiarek i innych maszyn technologicznych.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z OEK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Podstawową wiedzę i umiejętności dotyczące efektywniejszego doboru aktualnie rozwijanych procesów wytwórczych pod kątem ich możliwości techniczno-ekonomicznych. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W006++ K_K001+ |
W03++ W04++ W05++ K02+ |
02 | Podstawową wiedzę i umiejętności dotyczące określenia uwarunkowań i kierunków rozwojowych technik wytwarzania oraz klasyfikacji technik kształtowania wyrobów. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W010++ K_K003+ |
W03++ W04++ W05++ K07+ |
03 | Podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu zastosowania wybranych innowacyjnych procesów kształtowania ubytkowego wyrobów. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W010++ |
W03++ W04++ W05++ |
04 | Podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu zastosowania wybranych nowoczesnych procesów kształtowania przyrostowego wyrobów. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W006++ |
W03++ W04++ W05++ |
05 | Podstawową wiedzę z zakresu wybranych nowoczesnych procesów kształtowania wyrobów ze stopów metali lekkich. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W006+ |
W03++ W04++ W05++ |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
1 | TK01 | W01, W02 | MEK01 MEK02 | |
1 | TK02 | W03, W04 | MEK03 | |
1 | TK03 | W04, W05 | MEK03 | |
1 | TK04 | W06 | MEK03 | |
1 | TK05 | W06 | MEK03 | |
1 | TK06 | W07 | MEK03 | |
1 | TK07 | W07 | MEK04 | |
1 | TK08 | W08 | MEK05 | |
1 | TK09 | W09 | MEK05 | |
1 | TK10 | W10 | MEK05 | |
1 | TK11 | W11 | MEK05 | |
1 | TK12 | W12 | MEK05 | |
1 | TK13 | W13 | MEK05 | |
1 | TK14 | W14 | MEK05 | |
1 | TK15 | W15 | MEK05 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 1) | Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 1) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
|
Zaliczenie (sem. 1) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05, MEK06 i MEK07 - zagadnienia problemowe. Kryteria weryfikacji efektów MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05, MEK06 i MEK07: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na pisemnym zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
Ocena końcowa | Ocena z wykładu jest oceną końcową z modułu. Przeliczenie oceny punktowej na ocenę końcową zgodnie z następującymi kryteriami: Ocena punktowa (Ocena końcowa) 4,600-5,00 bdb (5,0), 4,200-4,599 +db (4,5), 3,800-4,199 db (4,0), 3,400-3,799 +dst (3,5), 3,000-3,399 dst (3,0). Poniżej 3,000 ndst (2,0). |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | A. Bazan; A. Kawalec; M. Krok | Uchwyt do mocowania i pozycjonowania próbek posiadających otwór centralny | 2024 |
2 | R. Albrecht; K. Gancarczyk; A. Gradzik; A. Kawalec; M. Kawalec; B. Kościelniak; M. Motyka; D. Szeliga; W. Ziaja | The Effect of Re Content on Microstructure and Creep Resistance of Single Crystal Castings Made of Nickel-Based Superalloys | 2024 |
3 | A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process | 2023 |
4 | A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek | Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout | 2022 |
5 | A. Kawalec; W. Ziaja | Dwell Fatigue Behavior of Two-Phase Ti-6Al-4V Alloy at Moderate Temperature | 2022 |
6 | G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials | 2022 |
7 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak | Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear | 2021 |
8 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak | Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear | 2020 |
9 | A. Kawalec | Numeryczne modelowanie geometrii kontaktu powierzchni o złożonym kształcie i procesu skrawania metali lekkich | 2019 |